毕业设计---风扇后盖注塑模具设计说明书

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1、 1 1 1 前言前言 我国的塑料工业近几十年来得到了迅猛发展，尤其是二十多年的改革开放，塑 料工业取得了举世瞩目的成就。随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在 强度和精度等方面的不断提高,塑料制品已广泛用于电子电器、 医疗器材、 包装材料、 农业、家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制 品所占的比例正迅猛增加。目前,塑料工业已形成设计、生产、检测、标准以及教学 等一套完整的工业体系。由于在工业产品中，一个设计合理的塑件往往能代替多个 传统金属结构件，加上利用工程材料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状， 并且还能设计成卡装结构，成倍地减少整个产品中的各种紧

2、固件，大大地降低金属 材料消耗量和加工及装配工时，所以，今年来工业产品塑料化的趋势不断上升。因 此，国内外专家极为关注。我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的 要求，塑料模具在整个模具行业中所占比例已经相当高，在未来几年中还将保持较 高速度发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料 模具。 注塑模具制造的特点 a.型腔及型芯呈立体型面。塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的， 这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果 采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加 工的周期长。 b.精度和表面质量

3、要求高，使用寿命要求长。目前一般塑件的尺寸精度要求为 IT67， 表面粗糙度Ra0.20.1m， 相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5 6，表面粗糙度 Ra0.1m 以下。长寿命注塑模具对于提高高效率和降低成本是很必 要的，目前注塑模具的使用寿命一般要求 100 万次以上。精密注塑模要用刚度大的 模架，增加模板的厚度，增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形， 有时内压可以达到 100MPa。顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素，因此 应该选择最佳的顶出点，以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶 拼或全拼结构，这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。 c

4、.工艺流程长，制造时间紧。对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组 成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的 配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异， 模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。 d.异地设计、异地制造。模具制造不是最终目的，而是由用户提出最终制品 设计，模具制造厂家根据用户的要求，设计制造模具而且在大多数情况下，制品的 注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异 地进行的情况。 e.专业分工，动态组合。模具生产批量小，一般属于单件的生产，但是模具需 风扇后盖注塑模具设计 2 要很多的标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成， 且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。 塑料成型加工及其模具技术是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料 合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计 算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。 注塑成型是塑料中的最普遍采用的方法，其是