风扇注塑

1、位受到了巨大的冲击, 传统的开关调速功能已经不能满足市场的需求.人们希望电风扇在体积小使用方 便等的基础上,能够拥有更多的功能,而红外遥控的广泛应用及单片机技术的成熟, 则使得红外遥控系统成为了电风扇的发展趋势. 本设计方案基于市场的需求。

2、可靠性高灵活性好开发较为容易等特点.目前单片机应用到各个领域,导弹的 导航装置,飞机上各种仪表的控制,计算机网络通讯与数据传输,工业自动化过程的实时 控制和数据处理,广泛使用的各种智能 IC 卡等.这些都离不开单片机,更不用说自动控制 领域。

3、和接收模块, 发送模块接上 DS18b20 温度传感器和电源, 接收模块主要外接电 机,温度传感器采集外界温度,对发送模块上的程序解析编译后通过天线传输给接收模块, 最后对其的程序进行解析编译,通过电机驱动控制风扇,在此,可以设定上下限,让。

4、 专业:专业: 通信工程通信工程 班级:班级: 学号:学号: 姓名:姓名: 评分:评分: 教师:教师: 2020 1 11 1 年年 9 9 月月 1 15 5 日日 数字电子数字电子 课程设计任课程设计任书书 2020 1 11 1 20。

5、责读取指令解码指令与执行命令的核心部件.其重要作用由 此可见一斑. 在计算机运行中,CPU散热是一个重要环节,其散热性能的好坏直接关系 到CPU的功耗与性能的好坏.随着纳米技术的发展,传统的散热片加三线散热风 扇已无法满足需求.用脉宽调制P。

6、设定方式时,该功能不发挥作用.智能 照明功能,在晚间当,用户接近风扇时候,风扇能够探测到人体的接近,从而 启动微光照明, 方便用户操作并避免用户和风扇或其他物体发生不必要的碰撞. 而定时工作功能可以让用户自己定制风扇工作时间的长短,以提供更。

7、计方案.该系统以 AT89C51 芯片的单片机为 核心,应用通用的温度传感器来实现对环境温度的监控,同时系统跟随环境温度的变化来 改变电机的运行状态. 本设计采用的温度智能控制,使风扇可以感知环境的温度,以调节风扇的转速,达到 更好的工作效。

8、射模块,红外遥控接收模块组 成,让系统可以通过遥控或手动的方式对该系统进行控制. 红外遥控发射模块主要以 AT89C2051 单片机为核心,外加键盘和红外信号 整形与发射电路一起组成遥控器.单片机主要用来完成信号的编码以及信号与 载波的调制。

9、 目录 一产品设计概述一产品设计概述 4 二原材料选择与配方设计二原材料选择与配方设计 . 4 2.1 一般性能 35 2.2 特殊性能 35 2.3 ABS 塑料的加工性能. 35 3.1 塑件尺寸及精度 37 3.2 塑件表面粗糙度 3。

10、2 零件造型设计 1 . 5 2.3 零件造型设计 6 第三章 零件加工 . 8 3.1 图纸分析 . 8 3.1.1 几何元素分析: . 8 3.1.2 精度分析: . 8 3.1.3 材料分析: . 8 3.2 工艺分析 9 3.3 。

11、工 农业生产和日常生活中, 电子控制线路越来越多的代替原来的机械控制器. 正如生活中的家用电风扇, 用电子控制线路来代替机械控制器, 这使得风扇功能更强, 使用也更简便. 该控制器具有强 中 弱三档风速控制以及能够产生自然风 睡眠风, 同时。

12、风扇,控制状态随 外界温度而定.所设高低温值保存在温度传感器 DS18B20 内部 E2ROM 中,掉电后 仍然能保存上次设定值,性能稳定,控制准确. 关键词:单片机单片机 温度传感器温度传感器 智能控制智能控制 Abstract This。

13、真. 一一 引言引言 本世纪的一个重大变革是全球市场的统一,它使市场竞争更加激烈,产品更新 更快,但是有限的资源加上消费者对复杂产品的需求日益增加,使你合很难保持市 场分额.在这种背景下,CAD计算机辅助设计CAM计算机辅助制造CAE计算 。

14、全过程.首先对制件进行分析注塑工艺 分析,确定模具的总体结构,计算工作零件的工艺参数.确定该注塑模的工作零件的结 构形式以及加工工艺流程,并对所设计的工作零件进行分析说明.采用 UG 软件绘制冲 压模具工作零件的三维图和 cad 软件绘制的。

15、了型芯和型腔结构以及模具的质量.因为扇叶塑件比较特殊,叶片的厚度较 薄,所以浇注系统浇口和主分流道的选择显得尤为重要. 在设计中,通过合理设计推出机构和脱模机构,保证了扇叶脱模时受力均匀, 避免了叶片变形扭曲.最后,通过选用合适的标准模架。

16、学 等一套完整的工业体系.由于在工业产品中,一个设计合理的塑件往往能代替多个 传统金属结构件,加上利用工程材料特有的性质,可以一次成型非常复杂的形状, 并且还能设计成卡装结构,成倍地减少整个产品中的各种紧固件,大大地降低金属 材料消耗量和加。

17、系统的设计等,并对在设计中选用的一些常用标准件进行了说明.设计 过程中依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产.该产品设计为 大批量生产,故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能够自动脱模,模具的型 腔采用一模多腔布置。

18、注塑模具的设计. 本文介绍了我国当前模具技术的发展状况以及 CADCAM 在模具上的应用,其中包括 AUTOCAD,PROE.而主要的机械部分设计,其内容包括塑料注塑模具的工作原理及应 用,设计准则.塑料注塑模的设计计算,包括模具结构设计。