机电一体化毕业设计论文--关于数控铣削加工中刀具半径补偿问题的探讨

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1、 1 目 录 摘 要 3 关键词 3 1.刀具半径补偿功能的简介 4 1.1 一般编程方法 . 4 2.刀具半径补偿的编程方法和指令格式 5 3.刀具半径补偿计算 6 3.1.刀具半径补偿原理. 6 3.1.1.刀具半径补偿建立 6 3.1.2 刀具半径补偿进行 .6 3.1.3 刀具半径补偿撤消 .7 3.1.4 刀具半径补偿的理解 .7 3.1.5 注意事项 ：7 3.2 刀具半径补偿的相关问题 .7 .2.1.刀具半径补偿量的变化 .7 3.2.2 刀具半径补偿量的正负与刀具的刀心轨迹 7 3.2.3.刀具半径补偿的开始与 Z 轴的切入操作.8 3.2.4.刀具半径补偿类型 9 4.刀具

2、半径补偿过程中应注意的问题 . 10 4.1 刀具半径补偿过程中的过切现象及其解决方法 10 5.刀具半径补偿功能的应用 . 11 6.结束语: 13 2 致 谢 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 3 关于数控铣削加工中刀具半径补偿问题的探讨 摘 要：本文主要是关于数控铣削加工中刀具半径补偿问题的探讨。刀具半径补偿是数 控铣削加工中的常用功能， 本文就数控铣削加工中刀具半径补偿的建立和取消、 刀具半径补 偿量的指定和计算方法、刀具半径补偿功能的应用等进行了介绍。 关键词：数控铣削；刀具半径补偿；探讨 4 1. 刀具半径补偿功能的简介 在轮廓加工过程中， 由于刀具总有一定的半径(如铣刀

3、半径或线切割机的钼丝半径等)， 刀具中心的运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓并不重合。如在图 1 中，粗实线为所需加 工的零件轮廓，点划线为刀具中心轨迹。由图可见在进行内轮廓加工时，刀具中心偏离零件 的内轮廓表面一个刀具半径值。 在进行外轮廓加工时， 刀具中心又偏离零件的外轮廓表面一 个刀具半径值。这种偏移，称为刀具半径补偿。 1.1 一般编程方法 无论是车削还是铣削，在对轮廓加工时，用刀具半径补偿功能可以简化编程。当车削 加工时，若采用假象刀尖作为刀位点，在加工锥度或圆弧时，会产生欠切或过切现象。如图 1 所示。只有控制刀尖的圆弧中心作为刀位点，才能避免欠切与过切现象。 图 1 控制假象刀尖时

4、的欠切与过切现象 用立铣刀进行轮廓铣削时， 由于刀位点在铣刀底面与回转中心的交点处， 只有当刀位点 与轮廓偏离一个刀具半径时，才能加工出合格的尺寸来。 具备刀具半径补偿功能的数控系统， 编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹， 只按零件 轮廓编程。使用刀具半径补偿指令，并在控制面板上手工输入刀具 半径，数控装置便能自 动地计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径补偿后，刀具自动偏离 工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出所要求的工 件轮廓。操作时还可以用同一个加工程 序，通过改变刀具半径的偏移量，对零件轮廓进行粗、精加工。 G41 为刀具半径左补偿，即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿，如图 2a 所示； G42 为刀具半径右补偿，即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿，如图 2b 所示；G40 为刀 具半径补偿取消，使用该指令后，G41、G42 指令无效。G40 必须和 G41 或 G42 成对使 用。 图 2 刀具半径补偿 在数控铣床上进行工件轮廓的数控铣削加工时， 由于存在刀具半径， 使得刀具中心轨迹 5 与工件轮廓（即编程轨迹）不重合。如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功