取力箱箱体夹具设计

1、箱体零件的加工工艺规程设计及铣削专用夹具设计。
汽车变速箱箱体的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精 度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则,并将孔与 平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
基准选择以 变速箱箱体的输入轴和输出轴的轴承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为 精基准。
主要加工工序安排是先以轴承孔系定位加工出顶面，再以顶面与轴承 孔系定位加工出工艺孔，在后续工序中除个别工序外均用顶面和工艺孔定位加 工其他孔系与平面。
轴承孔系的加工是采用镗模法镗孔，各平面采用铣削法加 工，整个加工过程以数控组合机床为主数控铣床及加工中心为辅。
夹具选用专 用夹具，定位元件采用若干个支撑板一短圆柱销一短削边销，夹紧方式选用气 动夹紧、夹紧可靠，然后分析定位误差和计算夹紧力，设计夹具体，绘制夹具 装配图。
关键字：变速箱箱体 工艺规程设计 专用夹具设计 Abstract Those are the machining processing procedures and special clamping apparatus design o。

2、择 . 6 2.2.1 刀具的选择 6 2.2.2 切削用量的选择 7 2.2.3 计算切削力 切削扭矩 切削功率 及刀具耐用度 . 9 2.2.4 确定主轴尺寸 外伸尺寸 13 2.2.5 选择接杆 13 2.2.6 动力部件工作行程及循环的确定 14 2.3 通用部件的选择 14 2.3.1 选用滑台形式 . 14 2.3.2 选液压滑台的型号 15 2.3.3 选动力箱型号 16 2.3.4 机床装料高度的确定 16 2.3.5 中间底座尺寸的确定 17 2.4 机床分组 18 2.5 生产率计算卡 . 18 3 组合机床夹具设计 . 21 3.1 夹具设计的基本要求和步骤 21 3.1.1 夹具设计的基本要求 21 3.1.2 夹具设计的步骤 . 21 3.2 定位方案的确定 . 22 3.2.1 零件的工艺性分析 . 22 3.2.2 定位方案的论证 . 22 3.2.3 导向装置 23 3.3 夹紧方案的确定 25 3.3.1 夹紧装置的确定 . 25 3.3.2 夹紧方案论证 . 25 3.3.3 夹紧力确定 . 26 3.4 误差分析 27 3.5 绘制夹具装配图及。

3、变速箱的生产量很大。
怎样满足生产率要求也是变速箱加工过程中 的主要考虑因素。
1.2.1 孔和平面的加工顺序孔和平面的加工顺序 箱体类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工箱体上的基准平面，以 基准平面定位加工其他平面。
然后再加工孔系。
变速箱箱体的加工自然应遵循这 个原则。
这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而 容易保证孔的加工精度。
其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。
为 提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。
变速箱箱体零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则， 将孔与平面的加工 明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
1.2.2 孔系加工方案选择孔系加工方案选择 变速箱箱体孔系加工方案， 应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及 设备。
除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。
在 满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。
根据汽车变速箱箱体零件图所示的变速箱箱体的精度要求和生产率要求， 当 前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。
（1） 、用镗模法镗孔 在大批量生产中， 汽车变。

4、要 是实现汽车的变速，改变汽车的运动速度。
汽车变速箱箱体零件的顶面用以安 装变速箱盖，前后端面支承孔 mm120 、 mm80 用以安装传动轴，实现其变速 功能。
1.1.2 零件的工艺分析 由汽车变速箱箱体零件图可知。
汽车变速箱箱体是一个簿壁壳体零件，它 的外表面上有五个平面需要进行加工。
支承孔系在前后端面上。
此外各表面上 还需加工一系列螺纹孔。
因此可将其分为三组加工表面。
它们相互间有一定的 位置要求。
现分析如下： （1） 、以顶面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：顶面的铣 削加工；HM6108的螺孔加工；mm 027.0 122 的工艺孔加工。
其中顶面有 表面粗糙度要求为mRa3.6，8 个螺孔均有位置度要求为mm3.0，2 个工艺孔 也有位置度要求为mm1. （2） 、以 mm 03.0 120 、 mm 013.0 80 、 mm 035.0 100 的支承孔为主要加工表 面的加工面。
这一组加工表面包括：2 个 mm 03.0 120 、2 个 mm 013.0 80 和 1 个 mm 035.0 10。

5、4 夹紧力的确定 Y 2. 5 定位误差的分析与计算Y 3 ZB30 加工中心夹具 ZB30-JGZX-00 的装配（略） 3.1 底板 3.7 定位误差分析 X （正文第 X 章）Y 结论 Y 致谢 Y 参考文献 Y 附录 A（必要时） Y 附录 B（必要时）Y 附图 1 （必要时）Y 附图 2 （必要时）。

6、2.2 工作要求 1 2 组合机床技术装备现状 . 1 3 待加工零件分析 . 2 3.1 取力箱作用简介 . 2 3.2 取力箱体结构特点和技术要求 . 3 4 工艺规程的制定 . 4 5 组合机床总体方案的确定 . 5 5.1 机床配置方案的初定 . 5 5.2 两个总体方案加工过程 . 6 5.3 两个总体方案分析比较 . 6 5.3.1 关于生产率的比较 6 5.3.2 加工精度的比较 7 5.3.3 劳动强度的比较 7 5.3.4 自动化程度的比较 7 5.3.5 排屑难易程度的比较 7 5.3.6 机床的复杂程度和通用化程度比较 8 5.3.7 刀具的复杂程度，调整更换的方便性比较 8 5.3.8 经济性的比较 8 5.3.9 机床占地面积比较 8 5.3.10 分析比较结果 . 8 5.3.11 加工斜面孔的两个方案分析比较 . 8 5.4 确定总体方案 . 9 5.5 定位基准及夹紧方式的选择 . 9 6 绘制加工示意图 11 6.1 选择刀具 11 II 6.2 导向结构的选择 12 6.2.1 选择导向类型和结构 . 12 6.2.2 确定导向数量及导向参数 . 1。