化工常压塔毕业设计

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1、毕业论文 内容摘要 摘摘 要要 石油是现代工业的血液，我国的工业生产和经济运行都离不开石油， 但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，连制成多种在 质量上符合使用要求的石油产品，才能投入使用。 原油常减压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占 有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后 续的加工过程。其中重要的分离设备常压塔的设计，是能否获得高收 率、高质量油的关键。近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装 置节能消耗显著，产品质量提高。但与国外先进水平相比，仍存在较大 的差距。 为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的 思想对大庆原

2、油进行常压蒸馏设计。设计的基本方案：设计了一个常压 一段汽化蒸馏装置，此装置由一台管式加热炉、一个常压塔以及若干台 换热器（完善的换热流程应达到要求：充分利用各种余热；换热器的换 热强度较大；原油流动压力降较小。 ） 、冷凝冷却器、机泵等组成，在常 压塔外侧为侧线产品设汽提塔。流程简单，投资和操作费用较少。原油 通过这样的常压蒸馏，一般可得到 350370以前的几个馏分，可用作 汽油、煤油（航空或灯用、 ）柴油等产品，也可分别作为重整化工（如轻 油裂解）等装置的原料。蒸余的塔底重油可作钢铁或其它工业的燃料。 在某些特定的情况下也可以作催化裂化或加氢裂化装置的原料。 关键词关键词： 原油； 常压

3、设计； 换热； 常压塔 毕业论文 目 录 I 目 录 前 言 1 一、物料衡算 . 3 1.1 基准数据的处理 3 1.1.1 基准数据 3 1.1.2 数据处理 3 1.1.3 求平衡汽化曲线各点温度 . 5 1.2 各种馏出产品的性质 6 1.2.1 各种馏出产品的基础数据 . 6 1.2.2 各馏出产品的性质 . 8 1.3 物料衡算 . 9 二、塔的工艺参数的选取 . 10 2.1 原油精馏塔计算草图求取 . 10 2.1.1 确定蒸汽用量 10 2.1.2 塔板型适合塔板数 10 2.1.3 精馏塔计算草图： 10 2.1.4 操作压力的确定 11 2.2 汽化段和塔底温度的确定 .

4、 11 2.2.1 汽化段温度 11 2.2.2 进料在汽化段中的焓 12 2.2.3.塔底温度 . 13 三、塔顶及侧线温度的假设与回流热分配 14 3.1 全塔回流热 14 3.1.1 假设塔顶及各侧线温度 14 3.1.2 全塔回流热 14 3.1.3 流热分配 . 14 3.2 侧线及塔顶温度的校 . 15 3.2.1 柴油抽出板（第 22 层）温度 15 3.2.2 煤油抽出板（第 10 层）温度 16 3.2.3 塔顶温度 . 17 四、塔设备的设计计算 . 20 4.1 全塔气液负荷的分布计算 . 20 4.1.1 塔顶（第一块板上方）的气液负荷 . 20 4.1.2 第一层板下方的气液负荷 20 4.1.3 常一线抽出口下方（即第 10 层下方）的气液负荷 . 21 4.1.4 中段循环回流入口板上方的气液相负荷 . 22 毕业论文