毕业设计----托板零件冲压工艺及模具设计

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1、 1 1 引言引言 模具是工业生产中使用最为广泛的基础性工艺装备,被广泛用于制造业的各个领 域。模具生产的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗 是其他加工制造方法所不能比拟的。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通讯、家电 和轻工业等行业中，60%80%的零件都要靠模具成形，随着近几年来这些行业的迅速 发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求也越高，结构也越来越复杂。模具技术水 平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标准， 并在很大程度上决定着 产品的质量、效益和新产品的开发能力。 目前，国内外模具工业迅猛发展，其产值已超过机床工业的产值。而我国的模具 工业起步晚，

2、底子薄，但是我国模具工业作为一个独立、新型的工业，正处于其自身 的飞速发展阶段， 已经成为我国国民经济的基础工业之一， 其发展前景是十分广阔的。 社会主义经济体制的一基本原则就是一切的改变都是根据市场的需要来定， 市场的需 要就是我们所随之改变的。现代工业需要的高精度、高效率的模具产品。而板料冲压 加工具有生产效率高、生产成本低、尺寸精度好、易于实现机械化和自动化等优点， 使其在模具制造业中占据十分重要的地位。现代工业需要先进的模具设备，更需要大 批掌握模具技术的专业人才。 我校的材料与工程系在毕业设计的环节开设了模具设计方面的课题供学生选择， 旨在加强学生对模具行业以及对模具制造全过程的一个

3、了解跟认识。 作为一名大四机 械设计制造及其自动化专业的学生来说，选择模具作为毕业设计的课题，是一个很好 锻炼的机会，它将我四年所学的一些基础课程和专业课程更加综合的运用，更是为我 提供了一个良好的平台，为我将来走进工厂打下了一个良好的开局。 本论文阐述的是托板的落料冲孔复合模及弯曲模设计。 复合模是在压力机的一次 行程中，在同一工位上完成两种或两种以上的冲压工序，其机构形式分为正装和倒装 两种。而此次的托板的落料冲孔复合模的结构形式采用的是倒装结构，凹模安装在模 具上模座，而增加了一个凸凹模安装在模具的下模座上。这样，倒装复合模废料清理 无须二次清理，生产效率较高，操作方便安全。复合模的结构

4、紧凑，生产效率高，冲 压件的精度高，适合大批量的生产，符合此次设计的基本技术要求。但复合模的结构 复杂，制造时相对困难。弯曲模的设计过程与复合模的设计大致相同，但弯曲模的结 构设计较复合模的结构设计更为简单些。 弯曲过程是对复合模冲裁后的落料件进行弯 2 曲，而且弯曲后的弯曲件是最后所需要的标准零件，故在设计的时候我们需要对其精 度进行必要的控制，以达到零件所需达到的要求。 3 根据模具的特点，此次托板复合模具设计中主要是对凸模、凹模和凸凹模的结构 设计及尺寸计算，其中主要是对各自工作部分的尺寸设计及其标准的选用，用以保证 托板的精度和质量要求。而弯曲模具设计中主要是对凸模、凹模的结构设计、弯曲半 径计算和工作部分尺寸的设计，由于模具许多零件大多已经标准化，如模架、模座、 导柱、导套、螺钉、销钉等，这为我们在设计中，提供了许多的标准选用。这样一来， 在此次托板设计中就不需要对这些标准件进行设计， 只要根据模具的整体设计及生产 需要进行选用，为设计的过程提供不小的方便。而弯曲模具设计中主要是对凸模、凹 模的结构设计及工作部分尺寸的