CA6140机床后托架毕业设计

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1、 I 目目 录录 第一章第一章 CA6140CA6140 机床后托架的工艺分析机床后托架的工艺分析 1 第一节 工艺路线的拟订 .1 第二节 加工工艺路线方案的比较 .3 第三节 加工工艺路线方案的论证.5 第二章第二章 CA6140CA6140 机床后托架各尺寸的确定机床后托架各尺寸的确定 7 第一节 毛坯的结构工艺要求 .7 第二节 CA6140 机床后托架的偏差计算 .8 第三章第三章 专用夹具的设计专用夹具的设计 8 第一节 铣平面夹具设计 .8 一、研究原始质料 9 二、定位基准的选择 9 三、切削力及夹紧分析计算 9 四、误差分析与计算 .10 五、夹具设计及操作的简要说明 .11

2、 第二节 镗孔夹具设计 12 一、研究原始质料 .12 二、定位基准的选择 .12 三、切削力及夹紧力的计算 .12 四、误差分析与计算 .14 第三节 钻顶面四孔夹具设计 15 一、研究原始质料 .15 二、定位基准的选择 .15 三、切削力及夹紧力的计算 .16 四、误差分析与计算 .17 第四节 摇臂钻床夹具设计17 三、夹具设计及操作的简要说明 .20 参考文献参考文献 .21 致致 谢谢 22 II 摘摘 要要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态 发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之 为工艺过程。在制定工艺过程中，

3、要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步， 加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹 具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时 间和工作地服务时间。 关键词关键词 工序 加工余量 定位 夹紧 1 第一章第一章 CA6140 机床后托架的工艺分析机床后托架的工艺分析 第一节第一节 工艺工艺路线的拟订路线的拟订 CA6140 机床后托架的是 CA6140 机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小， 结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四 孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗

4、糙度要 求都是6.1Ra，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要 求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均 影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关 键和重要的 图 1-1 CA6140 机床后托架零件图 2 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就 是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最 小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。 工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。CA6140 机床后托 架的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工 顶平面。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。 一、工序的合理组合 确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等 具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则： 1.工序分散原则 2.工序集中原则 二、工序的集中与分散 制订工艺路