注塑模具毕业设计论文

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1、 1 毕毕 业业 设设 计计 （论（论 文）文） 题目名称： 注塑模具设计 2014 年 6 月 15 日 2 前前 言言 塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很 广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。 此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。塑料模具的分类很多，按照塑 料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。注塑 模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。除少数塑料制品 外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。注塑模具不仅 用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。模具以其特定的形状 通过一定的

2、方式使原料成型。模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长 模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。 塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑 代钢”的趋势。塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的 降低塑料制品的生产成本。塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正 确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。本次设计的模具用于有机玻璃制 品的生产制造。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）,俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质 无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成 型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度

3、不够，容易擦伤，易溶于有 机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。因 此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。有一定的环保效应， 减少了现实中的“白色污染” 。 3 第一章 塑件成型工艺分析 第 1.1 节 塑件分析 1.1.1 塑件二维工作图 如图 1-1 所示 图 1-1 1.1.2 塑件 1.塑件材料名称 有机玻璃（PMMA） ； 2.色调 无色透明； 3.生产纲领 大批量； 4.塑件结构 该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为 2mm，其 脱模斜度为 30 / 130 / （取 1） ，采用一般精度等级 MT5 级。 第 1

4、.2 节 塑件原料（PPMA）的工艺性能 1.2.1 支架底托的原料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 1.物料性能 聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及 4 电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，易 溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦伤。 2.成型性能 (1) 无定形料，吸湿大，需干燥，不易分解； (2) 流动性中等，易发生填料不良，粘模，收缩，熔接痕等； (3) 宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温、高模温，已增加流动性； (4) 模具浇注系统应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，防止产生气泡； (5) 注意控制成型温度，以降低内应力，改善

5、透明性和强度； (6) 塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中； 1.2.2、PPMA 塑料的主要技术指标 密度 (g.cm 3 ) 20.116.1 比体积 dm-3. kg-1 89.086.0 吸水性 % 4.0.02.0 收缩率 % 0.26.1 折射率 1.49 比热 cal/g/ C 0.35 延展率 % 7 抗拉强度 Kg/cm 2 670 抗压强度 Kg/cm 2 1100 抗弯强度 Kg/cm 2 1000 弯曲弹性模量 Kg/cm 2 4 101.3 洛氏硬度 HRC 90 表面电阻系数 10 16 体积电阻系数 cm 10 15 击穿强度 Kv.cm-1 15.7

6、17.7 1.2.3（PMMA）的注射成型工艺参数 (1) 注射机类型 螺杆式； (2) 加料段温度 180190； (3) 热风循环干燥 温度 7080； 5 时间 h 3 5； (4) 喷嘴温度 180200； (5) 模具温度 4090； (6) 注射压力 MPa 70150； 保压压力 MPa 4060； 背压压力 MPa 14.540； (7) 成型时间S 注射时间 15； 高压时间 5 10； 冷却时间 1530； 总周期 2045； (8) 螺杆转速 r/min 2040； 第二章 注塑设备选择 第 2.1 节 估算塑件体积 该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱