注塑模具 毕业设计

1、 CADCAECAM 技术在世界范围内得到了 广泛的应用,它已成为模具设计制造的发展方向. 二注塑模具二注塑模具 注射模具又称注塑模具,主要用于热塑性塑料制品的成型.注塑成型在塑料制品中占有 很大比重,世界上塑料成型模具的产量半数以上是注塑。

2、注射模具设计 2.题目背景和意义:塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节, 各行各业,各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件,因此掌握塑料注射模的设计 技能是机械设计工程师的基本要求之一. 通过塑料制品的注塑模具设计。

3、 首先阐述模具的发展状况,模具涉及到的相关产业.接着介绍模具的基本结构, 可以对模具的组成有一定的新认识.并对注塑模具设计的原则和过程做了详细的阐 述,而且结合具体的产品进行了演练注塑模具的设计过程与思想 关键词关键词:模具结构,模具设计原。

4、质量稳定,易于实现 自动化生产. 设计中主要进行的工作有首先是对塑料进行工艺性能的分析并画出塑件零件 图,以及主流道的设计模具型腔的分部以及型腔位置的选择,并要画出它们的零 件图,模架的选择和校核注塑机的选取和校核等,而其中最重要的一部就是。

5、的设计及侧向抽 芯分型机构等的设计.进一步加强了对注塑模具设计基础的了解,也为设计复杂的注塑 模具积累了经验. 通过对 250ml 输液瓶瓶胚的模具设计使我掌握注塑模具的一般步骤和规律. 本次设 计的重点是侧向分型抽芯机构的设计,因为输液瓶。

6、手机饮料台灯水笔水盆 等方面应用极其广泛,可以说从我们的吃穿住行都离不开它.注射成形是成形热塑件的 主要方法,因此应用范围很广.注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之 成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较。

7、 零件分析.包括材料分析外形分析可能的成形路线分析等. 2 零件的工艺分析尺寸计算.包括排样刃口尺寸的计算等. 3 模具整体设计.主要设计了冲裁凸凹模及凸凹模的长度直径等尺 寸,并校核了其中的一些数据,证明设计是可行的. 4 模具其他部件的。

8、注塑成型,是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法.除少数塑料制品 外,几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品.注塑模具不仅 用于热塑性塑料的成型,而且成功用于热固性塑料的成型.模具以其特定的形状 通过一定的方式使原料成型.模具的。

9、章 对塑料成型模具的认识对塑料成型模具的认识 1 1 1.1模具在加工工业中的地位 1 1 1.2 模具的发展趋势 1 1 1.3 设计在学习模具制造中的作用 2 2 第第二二章章 原始资料分析原始资料分析 3 3 2.1 塑件的工艺分析 。

10、 1塑件原材料 6 2基本特性 . 6 3成型特性 . 7 4塑件的结构和尺寸精度表面质量分析: 7 5HDPE 的综合性能 8 二成型设备的选择 8 1计算塑件的体积 . 8 2注射机的选择 9 三塑料模的结构设计 11 3.1分型面位置。

11、2 班班 毕业设计任务书 学生姓名:学生姓名:李 任务下达日期:2013 年 12 月 6 日 设计开题日期:2014 年 3 月 28 日 设计开始日期:2014 年 3 月 31 日 中期检查日期:2014 年 5 月 9 日 设计完成。

12、模具. 明确了设计思路,确定了注射成型工艺过 程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核.如此设计出的结构 可确保模具工作运用可靠,保证了与其他部件的配合.最后用 autoCAD 绘制了一套模具装配图和零件图. 本课题通过对带轮的注 射模具设。

13、件脱模等五个步骤.当然如利用电气控制.可实现半自动化 或自动化作业. 塑料注射模主要用于热塑料制品的成型,已成功的用于成型热固塑性塑料制品, 它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置.注射模的基本组成是:定模机构,动模机 构,浇注系统,导向装置。

14、注系统的选择 5.1 分型面的选择9 5.2 浇注系统的选择.9. 5.3 推出机构的确定10. 5.4 合模导向10 5.5 浇注系统.10. 六主要零部件的设计计算 6.1 成型零件的成型尺寸计算11 6.2 模具型腔的确定11. 6。

15、界上最为普及的三维 CADCAM 系统标准软件 PROENGNEER 的 PROGRAM 模块,对导柱和导套进行了参数 化设计. 通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理;通 过对 PR。

16、薂羁 膈膁莅袇膇芃 薀螃膆蒅莃 蝿膆膅虿蚅膅 芇蒁羃膄莀 蚇衿膃蒂蒀 螅膂膂蚅蚁芁 芄蒈羀芀莆 蚃袆芀蕿蒆袂 艿芈螂螈袅 莁薅蚄袄蒃 螀羂袄膂薃袈 袃芅螈螄羂 莇薁蚀羁葿莄 罿羀腿蕿羅罿 莁蒂袁羈 蒄蚈 螇羈膃蒁 蚃 羇芆蚆羂羆 莈葿袈肅蒀。

17、和排列方式 3.3 模具结构形式的确定 3.4 注射机型号的选定 3.4.1 注射量的计算 . 3.4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算 . 3.4.3 选择注射机型号 . 4 浇注系统的设计 . 4.1 主流道设计 4。

18、设计 7 4.1 主流道和冷料穴的设计 7 4.2 定位圈的设计 8 4.3 分流道的设计 9 4.4 侧浇口的设计 10 5 成型零件结构设计与计算 .11 5.1 成型零件结构的设计.11 5.1.1 凹模结构.11 5.1.2 分型面。