毕业设计--阀体的数控加工工艺设计及编程

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1、 毕毕 业业 设设 计计 （论（论 文）文） 题 目： 阀体的数控加工工艺设计及编程 分 院 ： 机电学院 专业： 数控技术 姓 名： 指导教师： 2014 年 5 月 18 日 目录 引言 一、阀体的工艺分析及加工过程 （一）结构和材料分析 （二）加工过程卡片 二、刀夹具的选择 （一）数控加工对刀具的要求 （二）刀具的选用原则 （三）加工阀体刀具的选择 三、编程 总结 参考文献 引言 数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字 程序控制的技术。 这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对 设备的控制功能。 由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数 控装置，使输入数据的存储、

2、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能 的实现，均可以通过计算机软件来完成。 1 （一） 结构：阀体的结构复杂，加工的过程比较繁琐，因此涉 及到数控车床、加工中心、普通车床、钻床等机床。数 控加工时应合理安排刀具装夹位置及合理安排加工工 步。 （二）加工过程卡片，如表 2-1 表 2-1 阀体加工过程卡片 工 序 号 工序 名称 工序主要内容 工时定额 设备 工装量刃 具 准备 操 作 正火回火 喷丸、防锈 10 划 划对阀体中心线 10 16 20 车 校正中头，车阀体底部搭子端面出白，车外圆作精基准 25 16 CA6140 三爪 长度不伤及阀体本身，倒钝 30 车 调面夹正，车中头端面，保持

3、至中心距离为 88+/-0.1 60 50 数控车 三爪 粗钻40（+0.1/0）孔为33*135（不连钻尖） 钻镗60 孔为56*80*R6 40 钳 打磨非加工表面 5 16 50 渗探 堆焊基面渗透探伤 60 焊 堆焊 STL6 2 70 除应 除应处理 80 喷丸 喷丸、防锈 90 车 粗车堆焊面，检查堆焊质量 25 12 CA6140 三爪 100 车 夹正，车中头端面，保持至中心距离为 86+/-0.1 60 55 数控车 三爪 110 车 1、夹正，车左端面至中心为 130+/-0.15 60 100 加工中心 车夹具 2、调面夹正，车对总长为 260+/-0.3 120 车 车

4、去阀体底部工艺搭子 30 20 CA6140 软三爪 130 钳 研磨密封面至要求 10 26 140 渗探 密封面渗探 三、刀夹具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机 床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关 因素正确选用刀具及刀柄。 （一）数控加工对刀具的要求 1、强度高。为了适应刀具粗加工或加工高硬度材料零件时的大吃刀 和快走刀，要求刀具必须具有足够的强度。 3 2、精度高。为满足数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具及其 刀夹都必须具有较高的尺寸精度。 3、可靠性好。要保证数控加工中不会因发生刀具意外损坏及潜在缺 陷而影响到加工的顺利进行，

5、要求刀具具有很好的可靠性。 4、耐磨性和使用寿命高。刀具在切削工程中的不断磨损，会造成加 工尺寸的变化及加工零件表面的精度大大下降， 因而高的耐磨性和使 用寿命能很好的保证加工质量，提高生产率。 5、断屑及排屑性能好。有效的进行断屑及排屑的性能，对保证数控 机床顺利、安全地运行具有非常重要的意义。 （二）刀具的选用原则 刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度 高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的的刀柄，以提高刀具 加工的刚性。 （三）加工阀体刀具的选择 数控车床加工时使用如表 3-1 的刀具 4 表 3-1 刀具表 刀具名 刀体 刀柄 1 T12 S32 PCLNK12

6、DZ-TZ-400 内孔车刀 SANDVIK 镗刀刀座 2 T2 S25R MWLNK06 DZ-TZ-400 内孔车刀 富莱德 镗刀刀座 3 T10 B3213 F038 Z01 J14R DZ-TK-400 内孔精车 WALTER 镗刀刀座 4 T4 S32S-MDUNR15 DZ-TK-400 内孔精车 富莱德 镗刀刀座 5 T6 R1664KF-32-16 DZ-TK-400 内螺纹 SANDVIK 镗刀刀座 6 T7 RF123E08-225B 外圆槽 SANDVIK 5 (四)夹具的选择 数控加工对夹具的总的要求是： 要充分发挥数控机床的高速 度、高精度和自动化的效能，还应该有相应的夹具进行配合。 。 加工阀体所使用的夹具为三爪卡盘， 三爪卡盘又称自定心卡 盘，原理是这样的，在一个圆锥形齿轮的背面加工有屏幕螺纹。当使 用钥匙转动卡盘时， 带动圆锥齿轮转动， 平面螺纹和活动卡爪相齿合， 这样就使三个卡爪同时向中心移动。 四、编程部分