毕业设计--支承柱的数控车削加工工艺及编程

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1、第 1 页 共 20 页 毕业设计（论文）毕业设计（论文） 支承柱支承柱的数控的数控车削加工工艺及编程车削加工工艺及编程 分 院 专业班级 学生姓名 学 号 导师姓名 成 绩 20* 年 * 月 * 日 第 1 页 共 19 页 目目 录录 中文摘要及关键词 . 2 1.绪论 . 3 1.1 课题背景 3 1.2 本课题的主要任务 3 2.支承柱零件的图样分析 . 4 2.1 零件的结构功用性分析 4 2.2 零件的技术要求分析 4 3.支承柱零件的工艺分析 . 4 3.1 毛坯的选择 5 3.2 定位基准的确定 5 3.3 装夹方式及夹具的选择 5 3.4 表面加工方法的确定 5 3.5 刀

2、具的选择 5 3.6 切削参数的选择 6 4.支承柱零件的工艺路线的拟定 . 8 4.1 加工顺序的安排 8 4.2 工序及工步的安排 8 4.3 工艺卡片的制定 9 4.3.1 工艺过程卡的制定 9 4.3.2 数控加工工序卡的制定 9 5.支承柱零件的数控加工程序的编制 10 5.1 编程方法的选择. 10 5.2 编程原点的确定. 10 5.3 走刀路线的确定. 10 5.4 加工程序清单. 11 6.加工程序的仿真结果 13 总 结 . 16 致 谢 . 17 参考文献 18 附图 零件国标图纸 . 19 第 2 页 共 19 页 摘要摘要 ：数控车床加工工艺与普通车床加工工艺在原则上

3、基本相同，但数控加工 的整个过程是自动进行的。数控车床加工的工序内容比普通车床的加工工序内容 复杂。这是因为数控车床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所 以在数控车床上通常安排较复杂的工序，甚至在普通车床上难以完成的工序。本 文研究的是支承柱的数控加工工艺及程序编制，讲述了轴零件在数控车床中常见 的工艺问题，如定位基准、装夹方式、工艺路线、切削用量、加工刀具等等，并 最终完成零件的加工程序的编制。通过对这些问题的分析并加以解决，使得自己 的知识得到进一步的提升，通过本文的撰写能使自己能够独立完成中等难度的轴 零件的加工工艺及程序设计。 关键词关键词 ：支承柱；工艺分析；切削用量；刀

4、具；加工程序 第 3 页 共 19 页 支承柱的数控车削加工工艺及编程 1.1.绪论绪论 1.11.1 课题背景课题背景 数控加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要 手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全 劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高 经济效益的技术保证。其中工艺规程的编制是直接指导产品或零部件制造工艺过 程和操作方法的工艺文件，它直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要 的作用。 数控机床是机电工业的重要基础装备，是汽车、石化、电子等支柱产业及重 矿产业生产现代化的最主要装备，也是世界第三次

5、产业革命的一个重要内容。因 此，数控技术及数控装备是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要 基础产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志。目前，随 着国内数控机床用量的剧增，市场急需培养一大批能够熟练掌握现代数控的应用 型高级技术人才。同时，为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才 培养的需要，经过实践与总结，对数控专业教学的课程体系和教学方式也进行了 有益的探索和实践。我国数控机床的研制是从 1958 年开始的，由清华大学研制出 最早的样机。到目前为止，已自行开发了三轴、四轴和五轴联动的数控系统，新 开发的数控机床产品已达到国际上 20 世纪 90 年代初期的

6、水平，为国家重点建设 提供了一批高水平的数控机床。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高 制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。数控技术及装备 是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使用技术和最基本的装备，装备工业的技 术水平和现代化程度，正决定着整个国民经济的水平和现代化程度。 数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技 术，是大量数控加工实践的经验总结。数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控 机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品 或半成品的过程。数控加工工艺与数控编程之间有着重要的关系，且数控加工工 艺是编程的前提，因此本毕业设计重点介绍了支承柱零件的工艺与程序，有不足 之处，请各位老师给予指正。 1.21.2 本课题的主要任务本课题的主要任务 该零件的生产规模为中小批量生产，本文需要对其进行加工工艺的设计，通 过对零件图的工艺分