电气控制课程设计--C650型卧式车床继电器控制线路的PLC改造
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1、C650C650 型卧式车床继电器控制线路的型卧式车床继电器控制线路的 PLCPLC 改造改造 1 1 控制要求控制要求 1.1 设计要求设计要求 (1) 主电动机 M1(功率为 30kW)完成主轴主运动和刀具进给运动的驱动, 电动机采用直接起动的方式起动,可正反两个方向旋转,并可进行正反两个旋转 方向的电气停车制动。为加工调整方便,还具有点动功能。 (2) 电动机 M2 拖动冷却泵,在加工时提供切削液,采用直接起动、停止方式, 并且为连续工作状态。 (3) 快速移动电动机 M3 可根据使用需要,随时手动控制起停。 满足上述控制要求的 C650 车床的电气原理如图 1 所示,现要求改为 PLC
2、 控 制。 图 1 C650 车床电气原理图 1.2 主电路分析主电路分析 该车床有三台电动机,M1 为主电动机,拖动主轴旋转,并通过进给机构以实 现进给运动。M2 为冷却泵电机,提供切削液。M3 为快速移动电动机,拖动刀架 快速移动。 开关 QS 将三相电源引人, FU1 为主轴电动机 M1 的短路保护用的熔断器, FR1 为 M1 的过载保护用的热继电器。R 为限流电阻,防止在点动时连续的起动电流造 电气控制课程设计报告 - 1 - 成电动机过载。通过电流互感器 TA 接入电流表 A 以监视主电动机的绕组的电流, 熔断器的 FU2、FU3 分别为 M2、M3 电动机的短路保护,接触器 KM
3、4、KM5 为 M2、M3 起动接触器。FR2 为 M2 的过载保护用热继电器,因快速电动机 M3 短时 工作,故不设过载保护。 1.3 控制电路分析控制电路分析 主电动机 M1 的点动调整控制调整车床时,要求主电动机 M1 的点动控制。电 路中 KM1 为 M1 电动机的正转接触器,KM2 为 M1 的反转接触器,KA 为中间继 电器。工作过程:M1 电动机的点动由点动按钮 SB2 控制。按下 SB2 接触器 KM1 得电吸合,主触点闭合,电动机定子绕组经限流电阻 R 和电源接通,电动机在低 速下起动。松开 SB2,KM1 断电,电动机被反接制动而停止。在点动过程中,中 间继电器 KA 不通
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