模具专业毕业设计--注塑模具设计

《模具专业毕业设计--注塑模具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具专业毕业设计--注塑模具设计（21页珍藏版）》请在毕设资料网上搜索。

1、I 1 绪 论 1 注塑模具工艺简介注塑模具工艺简介 一、模具一、模具 模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，模具工业正在成为国民经济中的 重要基础工业之一。 目前各工业先进国为应付当前市场多样化的要求，缩短产品制造周期以取得最佳的竞争 优势， 无不引入 CAD/CAE/CAM 计算机一体化制造技术， 以提高产品质量， 降低生产成本， 增加竞争力。而随微机软件的发展和进步，模具 CAD/CAE/CAM 技术在世界范围内得到了 广泛的应用，它已成为模具设计制造的发展方向。 二、注塑模具二、注塑模具 注射模具又称注塑模具，主要用于热塑性塑料制品的成型。注塑成型在塑料制品中占有 很大比重，

2、世界上塑料成型模具的产量半数以上是注塑模具。由于注射模具的生产制作 并不是设计的最终目的，而是要用它制作出好的塑料制品。所以，模具的设计不但要考 虑到金属的特性及加工工艺，还需要充分考虑到树脂材料特性、注射成型工艺。 三、注塑模具设计三、注塑模具设计 注射模具设计的内容主要包括市场调研，塑料的选择，塑件建模及其设计的工艺分析， 注塑机、注射模架及其零部件的选择，并进行有关的参数计算和校核，以及工程图纸的 绘制。在模具设计中 CAD/CAE 技术的应用，可大量缩短模具设计的时间并使设计参数标 准化。尽管如此，我们在正确地、高水平地使用注塑模具计算机辅助设计的各种软件的 同时， 仍必须对模具设计的

3、原则和方法有透彻地了解， 以使 CAD/CAE 技术在模具的设计、 生产、制造过程中发挥最大的作用。 四、注塑成型四、注塑成型 注射(注塑)成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移 动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注射成型是一个复杂的过程，其中包 括充模、加压、保压、冷却和脱模等一系列连续的加工步骤。它几乎适用于所有的热塑 性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短 (几秒到几分钟)， 成型制品质量可由几克到几十千克， 能一次成型外形复杂、 尺寸精确、 II 带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。

4、注射成型用的 注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部 分组成。 本题目也是运用传统的注射成型技术来生产出需要的产品。 五、注塑材料五、注塑材料 在家用的电器的发展中，有各种优异性能的塑料材料的应用起着十分重要的作用，塑料 具有质轻，比强度高，不锈蚀，绝缘性好等优点，而且，原料易得，成型方便，生产效 率高，因此，用塑料材料代替金属，生产成本低，适合于大批量生产，而且，由于塑料 加工性好，带来了简化和减少零部件的好处。 根据塑料热行为的不同，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。 （一）热塑性塑料：热塑性塑料在加热到一定温度时可软化甚至熔融流动，冷却后用又 固化

5、为一定形状，这个过程可反复进行。热塑性塑料中的合成树脂一般为线型高分子， 成型时，在热作用下主要发生物理状态的变化，并且这种变化具有可逆性。热塑性塑料 成型容易， 成型效率高且经济性较好。 常见的热塑性材料有： 聚乙烯 （PE） 、 聚丙烯 （PP） 、 聚酰胺（PA） 、聚甲醛（POM ） 、饱和聚酯（SP）等，以上均为结晶型塑料；聚氯乙烯 （PVC） 、聚苯乙烯（PS） 、聚碳酸酯（PC） 、 （丙烯烃/丁二烯/苯乙烯）共聚物（ABS）等， 以上均为非结晶型塑料。除 ABS 外，一般而言，非结晶型塑料是透明的。 （二）热固性塑料：热固性塑料受热时，其中的合成树脂将发生化学变化，树脂（或称

6、聚合物）分子由线型或支链型结构通过交联反应变为体型结构，塑料也因此固化定型。 固化后的热固性塑料遇热不再熔融，也不熔于有机溶剂，所以不能反复加工。常见的热 固性塑料品种有：酚醛（PF）塑料、环氧（EP）塑料、脲醛塑料、氨基塑料等。 注射成型中应用多的是热塑性材料，热固性材料则次之，且从经济、环保角度出发，本 设计塑件材料从热塑性材料中选取。 塑料模具技术现状与发展方向塑料模具技术现状与发展方向 一、塑料模具技术现状一、塑料模具技术现状 模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人 们的重视和关注。 “模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。 在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件 都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产 III 率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器” ，用模具生 产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高 低，已成为衡量一个国家产品制造水