汽车离合器课程设计

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1、 汽车离合器设计汽车离合器设计 课程设计说明书课程设计说明书 实训类别： 汽车离合器课程设计 院 别： 机 电 学 院 专 业： 车 辆 工 程 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 教务处制 二 0 一三年 六月二十八日 1 摘要摘要 离合器是汽车传动系中直接与发动机相连接的总成， 其主要功用是切断和实现对传动系 的动力传递，保证汽车起步时将发动机与传动系平顺地接合，确保汽车平稳起步；在换挡时 将发动机与传动系分离，减少变速器中换挡齿轮之间的冲击；在工作中受到大的动载荷时， 能限制传动系所承受的最大转矩， 防止传动系各零件因过载而损坏； 有效地降低传动系中的 振动和噪声。 本文通过对整车

2、参数的分析， 并在拆装车轻型膜片弹簧离合器及对其进行结构分析的基 础上，对轿车离合器进行重新设计，使得轿车离合器设计更合理。首先对货车离合器的结构 型式进行合理选择， 主要是对从动盘数及干湿式的选择、 压紧弹簧的结构型式及布置和从动 盘的结构型式选择，并利用 cad 电子图板软件绘制轿车膜片弹簧离合器装配图；再进行离合 器的基本结构尺寸和参数的选择及计算； 最后进行离合器零件的结构选型及设计计算， 主要 是对从动盘总成设计，压盘、传力片的设计校核，膜片弹簧主要参数的选择、设计和强度校 核，并绘制离合器零件图。 关键字：轿车离合器，膜片弹簧，设计，校核 目录目录 摘要. 1 目录 1 1.绪论

3、. 1 1.1 离合器概述 . 1 1.2 拉式膜片弹簧离合器的优点 1 2.离合器结构方案选取 1 2.1 离合器车型的选定 1 2.2 离合器设计的基本要求 . 1 2.3 离合器结构设计 2 2.31 摩擦片的选择:单片离合器 . 2 3.离合器基本参数的确定 . 3 3.1 摩擦片主要参数的选择 3 3.2 离合器后备系数的确定 4 3.3 单位压力 P 的确定 . 5 4.离合器从动盘设计 5 4.1 从动盘设计 . 5 4.1.1 从动盘的选择和设计 . 5 4.1.2 从动盘毂的设计 6 4.1.3 摩擦片材料的选取及与从动片的紧固方式 7 5.离合器压盘的设计 7 5.1 压盘

4、的传力方式的选择 :传动片式. 7 5.2 压盘的几何尺寸的确定 . 7 5.3 压盘传里片的材料选择 . 7 5.4 压盘的升温校核 8 5.5 离合器盖的设计 8 6.离合器膜片弹簧的设计 . 9 6.1 膜片弹簧主要数据的选择 9 6.1.1H/h 值的选择 . 9 6.1.2 比值 R/r 值的选择. 9 6.1.3 圆锥底角的确定 9 6.1.4 切槽宽度10 6.1.5 压盘加载点半径L和支撑环加载点半径 e 的确定 10 6.1.6 公差与精度 10 6.2 膜片弹簧的设计 10 6.3 膜片弹簧的载荷和变形关系 . 11 结论.15 参考文献16 致谢.16 1 1.绪论绪论

5、1.1 离合器概述离合器概述 离合器是设置在发动机与变速器之间的动力传递机构， 其功用是在必要时中断动力的传 递，保证汽车平稳地起步；保证传动系换档时工作平稳；限制传动系所能承受的最大扭矩， 防止传动系过载。 为使离合器起到以上几个作用， 目前汽车上广泛采用弹簧压紧的摩擦式离 合器， 摩擦离合器所能传递的最大扭矩取决于摩擦面间的工作压紧力和摩擦片的尺寸以及摩 擦面的表面状况等。即主要取决于离合器基本参数和主要尺寸。 1.2 拉式膜片弹簧离合器的优点拉式膜片弹簧离合器的优点 与推式相比，拉式膜片弹簧离合器具有许多优点：取消了中间支承各零件，并不用支 承环或只用一个支承环，使其结构更简单、紧凑，零

6、件数目更少，质量更少；拉式膜片弹簧 是中部与压盘相压在同样压盘尺寸的条件下可采用直径较大的膜片弹簧， 提高了压紧力与传 递转矩的能力，且并不增大踏板力，在传递相同的转矩时，可采用尺寸较小的结构；在接合 或分离状态下，离合器盖的变形量小，刚度大，分离效率更高；拉式的杠杆比大于推式的杠 杆比，且中间支承减少了摩擦损失，传动效率较高，踏板操纵更轻便，拉式的踏板力比推式 的一般可减少约%30%25；无论在接合状态或分离状态，拉式结构的膜片弹簧大端与离 合器盖支承始终保持接触， 在支承环磨损后不会形成间隙而增大踏板自由行程， 不会产生冲 击和哭声；使用寿命更长。 2.离合器结构方案选取离合器结构方案选取 2.1 离合器车型的选定离合器车型的选定 其基本参数如下： 发动 机型号 发动机最大 转矩 【Nm/(r/min)】 传动比 驱 动 轮 类 型 与 规格 汽 车 总 质量 （Kg） 使用 工况 离合 器形 式 1 挡 主 减 速比 492QA2E 179.3/2500 5.594 4.875