夹具课程设计--钻模夹具设计

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1、 1 课程设计说明书课程设计说明书 课 程 名 称 机械制造装配设计 设 计 课 程 钻模夹具设计 专 业 机械设计制造及其自动化 姓 名 年 月 日 1 目 录 序言 1 第一章 设计准备工作 2 11 设计前的准备工作 2 111 明确工件的年生产纲领 . 2 112 机床的选择 2 12 熟悉工件图 2 第二章 夹具设计 4 2.1 定位方案 4 211 定位基准的选择 . 4 212 定位元件的布置 . 5 22 结构方案 5 221 夹具体设计 5 222 分度装置设计. 7 223 对刀导向装置设计 8 224 加紧装置设计. 9 23 夹具装配图的绘制 10 231 夹具装配图上

2、尺寸、公差的标准. 10 232 夹具公差与配合的选择11 233 夹具装配图上形位公差的标准 .11 第三章 方案设计论证 13 31 设计思路 13 32 设计方法与结果 . 13 致谢 14 参考文献 15 1 序言序言 本课程设计的目的： 1、运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获 得的实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹 具。 2、培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤。 3、学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够 做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的 加工基准的选择、

3、定位、夹紧等。 4、进一步培养机械制图、结构设计、等基本技能。 专用夹具设计的基本要求 : : 1、夹具设计应满足零件加工工序的精度要求。 2、应能提高加工生产率。 3、操作方便、省力、安全。 4、具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本。 5、具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。 机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用，归纳起来，主要表现在以下几 个方面。 1、缩短辅助时间，提供劳动生产率，降低加工成本。 2、保证加工精度，稳定加工质量。 3、降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。 4、扩大机床的工艺范围，实现“一机多能” 。 5、在自动化生产和流水线生产中

4、，便于平衡生产节拍。 2 第一章第一章 设计准备工作设计准备工作 1 11 1 设计前的准备工作设计前的准备工作 1 11 11 1 明确工件的年生产纲领明确工件的年生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。 企业根据市 场需求和自身的生产能力决定生产计划。 该产品年产量为 1000 件，其设备品率为 2%，机械加工的废品率为 3%。 N=Qn(1+%)(1+%)=1000*1*(1+2%)(1+3%)=1051 该工件的年产量为 1051 件，其属于轻型零件。故生产类型属于中批生产。 1 11 12 2 机床的选择机床的选择 夹具与机床的连接方式，主要可以分为以下两大

5、类：第一类属于夹具安装在 机床的回转主轴上。第二类属于夹具安装在机床的工作台上。 根据工件设计要求，此工件要求加工 316H7 的孔。因此该夹具设计应 选用第二类连接方式。查机床夹具设计手册 ，选用 Z525-1 立式钻床。 1 12 2 熟悉工件熟悉工件图图 工件图应该无遗漏地给出制造零件所需的全部信息，包括几何形状、全部尺 寸、加工面的尺寸公差、形状公差和表面粗糙度要求、材料和热处理要求、其他 特殊技术要求等。 该工件的工件图如下： 3 已知该工件的材料为HT200，加工316H7(其它工序已经加工完成)。 4 第二章第二章 夹具设计夹具设计 2.1 2.1 定位方案定位方案 2 21 1

6、1 1 定位基准的选择定位基准的选择 加工时， 使工件在机床上或夹具上占据一正确位置所依据的基准称为定位基 准。分析该工件所要加工的孔，该孔与32H7 孔之间的距离为 600.2mm,又是 工件的测量基准，这样设计基准与工序基准重合。因此确定该孔的中心线为定位 基准。 5 2 21 12 2 定位元件的布置定位元件的布置 为了限制其自由度，定位元件的布置有一下三种方案： 1） 、方案一：方案一：用一个圆柱销伸入32H7mm 孔中限制了两个自由度，用一个 支承板支承 A 面这样限制了三个自由度， 用一个浮动圆柱销伸入16H7mm 的孔 中限制了两个自由度。显然此方案不能满足“六点定位”原理，出现了过定位， 并且加工时比较费时需不断移动工作台。 2） 、方案二：方案二：用一个圆柱销伸入32H7mm 孔中限制了两个自由度，用一个 支承板支承 A 面这样限制了三个自