磨削夹具设计

1、的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切 削加工 检验装配焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具.如机床夹具 检验夹具焊接夹具装配夹具等. 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面:机床夹具的作用可归纳为以下四个方面: 1.保证加。

2、夹具的组成分类作用 . 5 2.2 工件的定位 7 2.3 工件的夹紧 .10 2.4 定位基准的选择 12 3 3零件镗孔的分析和工艺规程的设计零件镗孔的分析和工艺规程的设计 14 3.1 确定零件毛坯的制造形式 14 3.2 零件的工序。

3、题目及要求 1课程设计任务题目 : 铣槽夹具设计螺旋夹紧 1 零件工作图 2 设计任务: 总装图一张A3 所有零件图A4 设计计算说明书一份 2要求 1 按课题任务书编号随机抽取,一旦确定,不得随意调换; 2 学生应在老师指导下独立完成. 。

4、较广泛使用的材料是 45钢材料.由于芯轴钢材料.由于芯轴 的零件的结构和形状一般都比较的简单,易于加工成形,在机床上进行加工,的零件的结构和形状一般都比较的简单,易于加工成形,在机床上进行加工, 工序不是很复杂.虽然如此,但是由于轴类零件在。

5、 从而提高磨削阶段的磨削效率. 介绍了可编程控制器 PLC 改造磨床原有的接线方法, 外圆横向磨削微机控制系统的工作原理 硬 件和软件设计 磨削过程中磨削功率的监控系统及加工轴的工件及尺寸精度在 线检测系统的设计. 改造后的机床实现了机床。

6、3 引言引言4 第一章第一章 连杆零件机械加工工艺规程的编制连杆零件机械加工工艺规程的编制5 1.1 连杆件机械加工工艺 5 1.1.1 确定生产类型5 1.1.2 机械加工工艺5 1.2 零件的分析。

7、定位元件4 2.1 工件在夹具中的定位 4 2.2 定位误差分析 5 第 3 章工件的夹紧和夹紧装置6 3.1 夹紧装置的组成 6 3.2 夹紧力的确定 6 第 4 章 夹具体及分度装置8 4.1 夹具体 8 4.2 分度装置 8 第 5 。

8、1.2.4 砂带磨削适用范围 . 5 1.2.5 砂带磨削方式 6 2 砂带磨削工艺参数及砂带选择 . 9 2.1 砂带磨削工艺参数选择 9 2.2 砂带选择 . 9 2.2.1 砂带种类选择 9 2.2.1 砂带尺寸和公差的确定 12 3。

9、工件图 2 第二章 夹具设计 4 2.1 定位方案 4 211 定位基准的选择 . 4 212 定位元件的布置 . 5 22 结构方案 5 221 夹具体设计 5 222 分度装置设计. 7 223 对刀导向装置设计 8 224 加紧装置设。

10、立式钻床上加工 E 面上三个孔,分别为 2X8 和20,且 用甲面上40H720H8 定位. 2.要求绘制 A1 夹具装配图一张,A3 夹具中零件图一张,A4 加工零件图一张,说明书一份. 3.夹具设计要求合理,有利提高加工精度,保证加工质。

11、程,而成形法工艺却是断 续加工过程.这就是说,机床每加工一个齿槽之后,工件作一次单分度.在用成形磨 削工艺时,所用砂轮与工件齿槽的形状完全一样.既能磨外齿轮,也能磨内齿轮的 GleasonPFAUTER 公司的成形法磨齿机自从 1984 年。

12、题名称: 皮带修复工艺磨削机床设计 2.2. 课题研究背景课题研究背景: 胶带包括输送带V 带同步带及其它类型的传动带,是物料运输和机械传动必不可少 的配套件,是橡胶制品的一大门类.建国以来,特别是改革开放以来,随着高分于材料现 代运输带传。

13、低生产效率并且使加工质量很难控制.因此研制一 种具有傻瓜式功能的多用途刀具磨床车削类刀具显得很有必要. 多用途刀具磨床车削类刀具的发展及现状近年来, 以加工中心为代表的现代机械加 工设备及其工艺对刀具提出了很高的要求;刀具的精度使用寿命和刀。

14、5 1 1 零件的分析零件的分析5 1.1 零件的材质5 1.2 零件的作用6 1.3 零件的结构6 1.4 零件的类别及各自优势7 1.5 刹车盘的更换和选购8 2 2 专用夹具的设计专用夹具的设计8 2.1 夹具的分类。

15、地位.随着机械产品质量的不断提高磨削工艺也不断发展 和完善. 目前,各种磨削已广泛地应用于机床工件量具刃具汽 车航空仪器仪表造船化工机械纺织机械轴承泵阀 冶金机械等行业的制造部门.磨削已经成为现代机械制造中应用 最广泛的加工方法之一.而且。