1、 目 录 1 分析制品及材料工艺性 . 1.1 分析制品原材料的工艺性 1.1.1 PE 的基本特性 . 1.1.2 成型性能 . 1.2 注塑机类型选择 1.2.1 注塑工艺 . 2 塑件形状尺寸计算 . 3 拟定模具的结构形式 . 3.1 分型面位置的确定 3.1.1 分型面的选择原则 . 3.1.2 分型面的选择方案 . 3.2 确定型腔的数量和排列方式 3.3 模具结构形式的确定 3.4 注射机型号的选定 3.4.1 注射量的计算 . 3.4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算 . 3.4.3 选择注射机型号 . 4 浇注系统的设计 . 4.1 主流道设计 4.1.1
2、 主流道尺寸 . 4.1.2 主流道衬套形式 . 4.1.3 主流道凝料体积 . 4.1.4 主流道剪切速率校核 . 4.2 分流道设计 4.2.1 分流道布置形式 . 4.2.2 分流道长度 . 4.2.3 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积 . 4.3 浇口的设计 4.3.1 潜伏式浇口尺寸的确定 . 4.3.2 浇口剪切速率的校核 . 4.4 冷料穴的设计 5 成型零件的设计 . 5.1 成型零件的结构设计 5.1.1 凹模 . 5.1.2 型芯 . 5.2 成型零件钢材的选用 5.3 成型零件工作尺寸的计算 5.3.1 型腔尺寸计算 . 5.3.2 型芯尺寸计算 . 5.4 成型零件度
3、及支承板厚度计算 5.4.1 型腔侧壁厚度 . 5.4.2 支承板厚度 . 6 模架的确定 . 6.1 各模板尺寸的确定 6.1.1 A 板尺寸 . 6.1.2 B 板尺寸 . 6.1.3 C 垫块尺寸 . 6.2 模架其他零件的确定 6.2.1 推板和推杆固定板尺寸 . 6.2.2 合模导向机构 . 7 排气槽的设计 . 8 脱模推出机构的设计 . 9 温度调节系统的设计 . 9.1 冷却水的体积流量 9.2 冷却管道直径 9.3 冷却水在管道内的流速 9.4 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 9.5 冷却管道的传热总面积 9.6 冷却水路的条数 9.7 冷却装置的布置 10 注塑模具总
4、体校核 . 10.1 由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数 n . 10.2 注射压力的校核 10.3 锁模力校核 10.4 模具与注射机配合尺寸的校核 设计总结 . 致谢 . 参考文献 . 摘要摘要 目前，塑料制品得到了越来越广泛的应用，塑料的成型方法也越来越多。其中， 塑料的注射成型是最主要的成型方法，塑料注射模则是注射成型的工具。塑料注射成型工 艺最大的特点是复制，一副优良的注塑模具可以生产百万件以上的产品，可以实现塑料制 品的快速大批量生产。注塑模具的典型结构由成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机 构、温度调节系统等。本设计采用 HDPE 作为原料生产牙膏盖。为快速开发产品，抢占市
5、场，设计尺寸严格按照国家统一标准，在最大程度上采用标准件，以缩短模具生产地准备 期，降低模具制造成本，同时也便于维修。 关键词：关键词：注塑模具；HDPE；牙膏盖；模具设计 Abstract： Nowadays, the plastic products have been widely used, and more and more plastic molding methods have been developed. Among them, the plastic injection molding method is the main one and the plastic injec
6、tion mould is the main tool for injection molding.To copy the original is the most distinguished feature of plastic injection mould process, a good injection mould could produce more than one million products, therefore it could realize the fast and large-scale production. A typical structure of an injection mould a
