1、 目 录 1 绪论 1 2 塑件分析 . 3 2.1 塑件的使用要求. 3 2.2 塑件的原料 3 2.3 塑件的整体分析. 3 2.3.1 塑件的形状 3 2.3.2 塑件的壁厚 3 3 注射机的选用 5 3.1 浇注体积的确定. 5 3.1.1 零件体积的计算 . 5 3.1.2 型腔数目的确定 . 5 3.1.3 浇注系统的体积 . 5 3.2 根据浇注体积选取注射机. 5 4 浇注系统的设计 7 4.1 主流道和冷料穴的设计 7 4.2 定位圈的设计 8 4.3 分流道的设计 9 4.4 侧浇口的设计 10 5 成型零件结构设计与计算 .11 5.1 成型零件结构的设计.11 5.1.
2、1 凹模结构.11 5.1.2 分型面 11 5.2 成型零件的工作尺寸计算. 12 5.2.1 型腔直径计算. 12 5.2.2 型芯直径的计算 . 15 5.2.3 型腔深度的计算 . 17 5.2.4 型芯高度的计算 . 18 5.2.5 圆心距的计算. 19 5.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 19 5.3.1 凹模壁厚的计算 . 19 6 温度调节系统的设计 . 21 6.1 冷却系统的分析计算 21 7 脱模机构的设计. 23 7.1 脱模方式的总述 . 23 7.2 推出机构的设计 . 23 8 排气系统的设计. 24 9 标准件的选用 25 9.1 标准模架的选择 . 25
3、9.2 导向机构的选用 . 26 9.2.1 导柱的计算 26 9.2.2 导套的设计 27 9.3 拉料杆和推杆的计算 28 9.3.1 小端拉料杆的计算 28 9.3.2 大端推杆的计算 . 28 9.4 弹簧的选择 28 9.5 销钉的选择 28 9.6 镶件的确定 29 9.7 模具材料 . 29 10 注射机的校核 30 10.1 注射机的校核. 30 10.1.1 最大注塑量的校核 30 10.1.2 注射压力校核 . 30 10.2 锁模力的校核. 30 10.3 模具与注塑机合模部分相关尺寸的校核 31 10.4 开模行程的校核 . 31 11 总结 33 参考文献. 35 致
4、谢 37 附录 39 1 绪论 机械工程学院 1 1 绪论 塑料工业由塑料原料生产和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺一不可，而塑料制 品生产是实现塑料原料自身价值的唯一手段。模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸制 品的工具。塑料模具就是利用本身特定密封腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的 工具。而塑料在成型加工过程中会表现出的一系列特性，也就是塑料的成型工艺特性，与塑料的品 种、模具结构等密切相关，设计者必须对塑料的成型工艺有充分的了解，这样才有利于合理地选择 设计模具，达到控制产品质量的目的。 塑料模塑成型的方法有很多，它主要的成型方法有注塑成型、吹塑成型、挤压
5、成型、压缩成型、 热成型等。其中注塑成型是塑料加工中被广泛应用的方法之一，主要优点是可以制造各种结构复杂、 尺寸精密的成型制件、对各种塑料的成型适应性强、成型周期短、可多腔成型等。 注塑成型又称注射成型，其成型的简单过程为：利用注塑机将粒状或粉状的塑料原料熔融后， 通过喷嘴和模具的浇注系统使其快速进入温度较低的模具内，充满后经过保压和冷却固化，形成与 模腔形状一致的塑料制品，然后开启模具取出之间。注塑成型在塑料制件成型中占有很大比重，约 占塑料制品总量的 2030，世界上注塑模具产量约占塑料成型模具总产量的 50。用于注塑成 型的通用塑料主要是 PS、PE、PP、ABS 四种。其中 ABS 塑
6、料属于高强度塑料，在注塑成型前需要预 先干燥 3 4。 而且目前，模具市场仍供应不求，可见研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国 民经济的发展的快慢具有特别重要的意义。在日本模具被誉为“进入富裕社会的原动力” ，在德国则 冠之为“金属加工业中的帝王” ，在罗马尼亚被视为“模具就是黄金” 。可以断言，随着现代化技术 的迅速发展，人们生存在“塑料世界”中，注塑模在国民经济发展过程中处于十分重要的地位。 模具在现代工业中得到了广泛的应用,模具材料是模具制造的基础,模具的承载能力、精度、使 用寿命、生产成本、制造周期以及产品质量在很大程度取决于材料的合理选择和热处理工艺。其发 展受到两方面的制约：一方面是模具的设计与制造技术；另一方面是注塑成型工艺条件。前者影响 模具的加工制造水平，后者影响模具的使用性能。现代塑料制件生产中，合理的注塑成型工艺,先进 的注塑成型模具及高精度、高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素。尤 其是注塑成型模具对完成塑料加工工艺要求、塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用，高效的、 全自动的设备也只有装上自动化生产的模具才
