ABS 注塑模具

1、012 年 12 月 20 日 2 目录目录 一设计任务书一设计任务书3 二设计与分析二设计与分析4 第一章第一章 塑件成型工艺分析塑件成型工艺分析4 1.1 塑件分析 .4 1.2 ABS 的性能分析 5 1.3 ABS 的注射成型过程及。

2、 和变更管理的知识载体 院 系: 机械工程系 专 业: 机械设计制造及其自动化 姓 名: 学 号: 04108615 指导教师: 完成日期: 2012 年 2 月 以产品特征作为跨公司协作和变更管理的知识载体 一种为了压缩从塑料零件设计到模。

3、 学学 号:号: 指导教指导教师师: 2011 年年 12 月月 20 日日 1 一选题依据 1课题来源: 本毕业设计的课题来源于教师. 主要是设计一传呼机支架注塑模具. 模具作为塑料成型 加工工具,已广泛应用于电子机械产业的零部件加工中。

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5、顶杆顶出塑件,能够满足实际中大批量生产,有很高的生产效率. 关键词:塑料上盖 注塑模具 模流分析 一模两腔 侧抽芯 II Abstract This topic will analyze the process and will desig。

6、注系统的选择 5.1 分型面的选择9 5.2 浇注系统的选择.9. 5.3 推出机构的确定10. 5.4 合模导向10 5.5 浇注系统.10. 六主要零部件的设计计算 6.1 成型零件的成型尺寸计算11 6.2 模具型腔的确定11. 6。

7、机有关参数的校核 . 5 三浇注系统的设计 6 3.1 主流道设计 . 6 四浇口的设计 . 7 2校核浇口的剪切速率 . 7 五成型零件的结构设计和计算. 7 5.1.成型零件的机构设计 7 5.2.成型零件钢材选用 . 7 5.3.成型。

8、课题的意义 通过对注塑模具的设计可以培养和提高以下几方面能力: 1培养和提高自学能力及查阅资料的能力; 2培养和提高独立分析问题和解决问题的能力; 3培养和提高独立工作的能力; 4培养和提高自主创新的能力; 5巩固和强化所学的知识和技能. 。

9、模具. 明确了设计思路,确定了注射成型工艺过 程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核.如此设计出的结构 可确保模具工作运用可靠,保证了与其他部件的配合.最后用 autoCAD 绘制了一套模具装配图和零件图. 本课题通过对带轮的注 射模具设。

10、2 班班 毕业设计任务书 学生姓名:学生姓名:李 任务下达日期:2013 年 12 月 6 日 设计开题日期:2014 年 3 月 28 日 设计开始日期:2014 年 3 月 31 日 中期检查日期:2014 年 5 月 9 日 设计完成。

11、件脱模等五个步骤.当然如利用电气控制.可实现半自动化 或自动化作业. 塑料注射模主要用于热塑料制品的成型,已成功的用于成型热固塑性塑料制品, 它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置.注射模的基本组成是:定模机构,动模机 构,浇注系统,导向装置。

12、界上最为普及的三维 CADCAM 系统标准软件 PROENGNEER 的 PROGRAM 模块,对导柱和导套进行了参数 化设计. 通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理;通 过对 PR。

13、和排列方式 3.3 模具结构形式的确定 3.4 注射机型号的选定 3.4.1 注射量的计算 . 3.4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算 . 3.4.3 选择注射机型号 . 4 浇注系统的设计 . 4.1 主流道设计 4。

14、 机床进行三维加工. 关键词关键词,PROE;鼠标上盖 II 目目 录录 摘 要.I 1序 论. 1 1.1 国内外发展状况 . 1 1.1 1 模具工业的概况 1 1.1.2 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 3 1.1.3 注塑。

15、投影面积及锁模力的计算 5 2.4.3 选择注射机 6 2.4.4 注射机有关参数的校核 4 6 2.5 浇注系统的设计 7 2.5.1 主流道设计 7 2.5.2 分流道设计 8 2.5.3 浇口的设计 8 2.5.4 冷料穴和拉料杆的设。

16、注射模具设计 2.题目背景和意义:塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节, 各行各业,各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件,因此掌握塑料注射模的设计 技能是机械设计工程师的基本要求之一. 通过塑料制品的注塑模具设计。

17、设计 7 4.1 主流道和冷料穴的设计 7 4.2 定位圈的设计 8 4.3 分流道的设计 9 4.4 侧浇口的设计 10 5 成型零件结构设计与计算 .11 5.1 成型零件结构的设计.11 5.1.1 凹模结构.11 5.1.2 分型面。