塑料成型模具设计与CAD课程设计

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1、1 目录目录 摘要摘要. 3 第一章第一章 塑件成型工艺性分析塑件成型工艺性分析 4 1.1 塑件材料分析塑件材料分析 . 4 1.2 塑料性能分析塑料性能分析 4 1.3 成型工艺分析成型工艺分析 5 1.4 塑件公差的确定塑件公差的确定 . 5 第二章第二章 分型面及排气槽位置的分析和确定分型面及排气槽位置的分析和确定. 7 2.1 2.1 分型面的选择原则分型面的选择原则 . 7 2.2 2.2 分型面的选择分型面的选择 7 2.32.3 排气槽的设计排气槽的设计 . 7 第三章第三章 塑件型腔数量及排列方式的确定塑件型腔数量及排列方式的确定 8 3.1 3.1 模具型腔的排列原则模具型

2、腔的排列原则 8 3.2 3.2 数量及位置数量及位置 8 第四章第四章 注射机的选择及工艺参数的校核注射机的选择及工艺参数的校核 9 4.1 所需注射量的计算所需注射量的计算 9 4.2 4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 10 4.3 4.3 注射机型号的选定注射机型号的选定 . 10 4.4 4.4 有关参数的校核有关参数的校核 11 4.5 4.5 模具与注射机安装部分的相关尺寸的校核模具与注射机安装部分的相关尺寸的校核 12 第五章第五章 浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算

3、 14 5.1 5.1 主流道的设计主流道的设计 14 5.2 5.2 分流道的设计分流道的设计 14 5.3 5.3 冷料穴的设计冷料穴的设计 15 5.4 5.4 浇口的设计浇口的设计 15 5.55.5 浇注系统的平衡浇注系统的平衡 16 第六章第六章 成型零件设计及力学计算成型零件设计及力学计算. 17 6.1 6.1 成型零件模具材质的选择成型零件模具材质的选择 . 17 6.2 6.2 成型零件的结构设计成型零件的结构设计 17 6.3 6.3 成型零件的工作尺寸计算成型零件的工作尺寸计算 . 17 6.4 6.4 型腔尺寸型腔尺寸 17 6.5 6.5 型芯的尺寸型芯的尺寸 18

4、 6.66.6 成型零件强度及支撑板厚成型零件强度及支撑板厚度的计算度的计算 19 第七章第七章 导向机构的设计导向机构的设计. 20 7.1 7.1 导向机构的设计原则导向机构的设计原则 20 7.2 7.2 导柱的设计导柱的设计 20 第八章第八章 脱模机构的设计脱模机构的设计. 22 8.1 8.1 脱模机构的设计原则脱模机构的设计原则 22 8.2 8.2 脱模机构的确定脱模机构的确定 . 22 8.3 8.3 复位机构及其他复位机构及其他 . 22 第九章第九章 温度调节系统的设计温度调节系统的设计 23 9.1 9.1 加热系统加热系统 23 2 9.2 9.2 冷却系统冷却系统

5、23 9.3 9.3 冷却介质冷却介质 23 9.4 9.4 冷却系统的简单计算冷却系统的简单计算 23 第十章第十章 模架的模架的确定和标准件的选用确定和标准件的选用 . 25 10.1 10.1 模架的确定及选用原则模架的确定及选用原则. 25 10.2 10.2 模架的尺寸确定模架的尺寸确定 . 25 第十一章第十一章 模具的开合模过程模具的开合模过程 26 第十二章第十二章 设计总结设计总结 27 参考文献参考文献 28 3 摘要摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。 首先分析了充电器外壳 制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成 型设备。接

6、着介绍了充电器外壳注塑模具的分型面的选择、型腔数目的确定及布 置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模分型机构以及冷却系 统的设计。 然后选择标准模架和模具材料， 并对注塑机的工艺参数进行相关校核。 最后对模具的工作原理进行阐述。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构， 即浇注系统凝料和制件在 不同的分型面脱出，采用一模一腔的型腔布置，最后利用推杆将制件推出。 关键词：关键词：充电器面壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模系统；定距分型机 构 4 第一章第一章 塑件成型工艺性分析塑件成型工艺性分析 1.1 塑件材料分析塑件材料分析 ABS 塑料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。它将 PB，PAN，PS 的各种性能 有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS 是丙烯晴、丁 二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B 代表丁二烯，S 代表苯乙烯。 1.2 塑料性能分析塑料性能分析 1 .一般性能 ABS 的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着 成各种颜色，并具有 90%的高光泽度。ABS 的相对密度为 1.05，ABS 同其它材 料的