毕业设计---塑料套注塑成型工艺与模具设计

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1、 1 目录 第一章 塑料成型工艺性分析 3 1.1 塑件分析 . 3 1.2 注射成型过程及工艺参数 . 4 1.3 PP 的性能分析 4 第二章 拟定模具结构形式 . 5 2.1 分型面位置的确定 . 5 2.2 确定型腔数量和排列方式 . 6 2.3 模具结构形式的确定 . 7 第三章 注射机型号的确定 . 7 3.1 所需注射量的计算 . 7 3.2 注射机型号的选定 . 8 3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数校核 . 8 第四章 浇注系统的形式和浇口的设计 11 4.1 主流道的设计 . 11 4.2 冷料穴的设计 . 13 4.3 分流道的设计 . 13 4.4 浇口的设计 . 1

2、5 4.5 浇注系统的平衡 . 15 4.6 浇注系统凝料体积的计算 . 16 4.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 . 16 4.8 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 16 第五章 成型零件的结构设计和计算 18 2 5.1 定模部分的型芯与型腔 . 18 5.2 动模部分的型芯 . 20 5.3 成型零件的强度及支撑板厚度校核 . 22 第六章 模架的确定和标准件的选用 22 第七章 导向机构的设计 24 第八章 脱模推出机构的设计 . 26 第九章 排气系统的设计 27 第十章 温度调节系统的设计 . 27 10.1 冷却系统 . 27 10.2 加热系统 29 第十一章 模具总体结

3、构 30 设计总结 . 31 参考文献 . 32 3 第一章 塑料成型工艺性分析 1.1 塑件分析 该塑件为塑料套，如图 1-1 所示， 图 1-1 塑件零件图 图 1-2 塑件三维图 分析该塑料可知，本塑料套为阶级圆筒直壁塑件，中间为一台阶，而且有 一个20 的圆环，周边是四个加强筋。 该塑件为塑料套,所用材料为 PP(聚丙烯),无颜色要求,生产批量为中批量。 由塑件图分析可知,精度未注,采用一般经济级精度 6 级。所用塑料为聚丙烯,该塑 料流动性好,注射充型流动平稳,塑件外设置有脱模斜度,脱模斜度为 30-1 4 1.2 注射成型过程及工艺参数 1) PP 成型特性 (1) .结晶料,吸湿

4、性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. (2) 流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. (3) 冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料 温低温高压时容易取向,模具温度低于 50 度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流 痕,90 度以上易发生翘曲变形 (4) 塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 2) 注射工艺参数 表 1-1 PP 注射工艺参数 注射成型机类型 螺杆式 转速 （3060）r/min 料筒温度 后段 160170 中段 200220 前段 180200 喷嘴温度 250260 模具温度 4080 喷嘴形式 直通式 注射压力 70120Mpa 保压力 5060MPa 注射时间 05s 成型周期 40120s 保压时间 2060s 冷却时间 1550s 注：源自参考文献 1中的表 4-18 1.3 PP 的性能分析 1) 使用性能 由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三 种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯