1、 目录 1 塑件成型工艺分析 1 1.1 塑件分析1 1.2 聚丙烯的性能分析1 1.3 PP 的注射成型过程及工艺参数2 2 拟定模具的机构形式.3 2.1 分型面位置的确定3 2.2 型腔数量和排列方式的确定3 2.3 注射机型号的确定4 3 浇注系统的设计.5 3.1 主流道的设计5 3.2 浇口的设计.6 3.3 校核主流道的剪切速率.6 3.4 冷料穴的设计及计算.7 4 成型零件的结构设计及计算 .8 4.1 成型零件的结构设计8 4.2 成型两件钢材的选用8 4.3 成型零件工作尺寸的计算8 4.4 成型零件尺寸及动模板垫板厚度的计算9 5 模架的确定.10 5.1 各模板尺寸的
2、确定10 5.2 模架各尺寸的校核10 5.3 排气槽的设计10 6 脱模推出机构的设计.11 6.1 推出方式的确定11 6.2 脱模力的计算11 6.3 校核推出机构作用在塑件上的单位压应力.11 6.4 推杆直径的计算11 7 冷却系统的设计.12 7.1 各模板尺寸的确定12 7.2 冷却系统的简单计算13 8 导向与定位结构的设计.14 9 小结14 装配图和零件图15 参考文献15 1 塑件成型工艺性分析 - 1 - 1.1 塑件分析 （1) 外形尺寸 该塑件壁厚为 2mm,塑件壁厚不大，适合于注射成型。 （2）精度等级 根据零件所标注选取，未标注尺寸公差为自由尺寸，可按 MT6 等级精度查取公差。 基本尺寸 偏差 120 1.00 250 1.75 20 0.31 15 0.27 246 1.60 30 0.40 10 0.23 （3) 塑件表面质量分析 该零件外形与内形都没有较高的表面粗糙度要求 （4）脱模斜度 PP 属于结晶性聚合物，成型收缩率较大，而外形要求精度较高，综合考虑并查表选择 凹模斜度为 40，凸模斜度为 35。 1.2 聚丙烯的性能分析 （1）使用性能 无毒、无味，容易加工成型，综合性能优良，化学稳定性好，良好的耐热性，优良的 力学性能，具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但在低温时
