衣架cad模具设计

1、建型腔型芯 6 6.添加标准模架 6 7.添加标准件 7 四盖件（01）注塑模具总爆炸视图 . 14 五、成型零件（型腔）数控编程，加工模拟，生成 NC 代码 . 15 设计总结 . 32 参考文献 . 33 前前 言言 此次课程设计是为绕数控技术与模具设计展开的 CAD/CAM 课程 设计，主要任务是对盖件进行注塑模具设计。
该模具可以大批量的生 产塑料制品。
进行注塑模具的设计首先需要对产品进行仔细分析，考 虑浇注系统，型腔分布以及导出机构的分布。
对于较复杂的产品，更 需要结合使用目的，外观及装配要求，从使用塑料的流动性，收缩率 及产品的尺寸公差要求，表面粗糙度等方面进行综合考虑。
同时，在 设计的时候要考虑模具的可行性和经济合理性。
综上所述，计算机辅助技术极大的改变了模具设计的方式，通 过数字化的效果图及模型尤其是有效的三维数据模型将模具设计的 整个流程有机地结合起来，从而形成一个快速、准确、高效的设计系 统。
但也应清醒的认识到计算机辅助技术无论发展多么强大，归根结 底也只是模具设计的辅助手段，决不可能替代人的主导工作。
必须将 人的主导因素与计算机辅助系统结合起来才.能在模具设计。

2、本科 段)的一门重要的专业必修课程，其目的是使学生掌握CAD/CAM技术的基本概念、 原理和方法， CAD/CAM技术的发展趋势以及模具CAD的初步知识，为进一步应用 该项技术打下坚实的基础。
并且使学生能够初步掌握模具三维造型系统（如 PRO-E或UG）基本用法以及模具CAD的一般原理和方法。
通过本课程的学习，自学应考者可以完成模具零件的三维造型及虚拟装配， 在学习过程中一定要理论联系实际，成型工艺的学习与模具结构设计的结合， 应通过操作具体实例加深对三维造型系统的灵活应用。
目录目录 一.产品分析 4 设计要求. 4 二分析方案. 三、模具结构设计（各部分作用、名称）. 6 1 设计步骤 6 2 布局 创建型腔布局 如图 7 3 分型 . 7 3 添加标准模架 . 8 4 定位圈 10 5 浇口套 10 6 推杆 10 7 创建工件腔体 11 8 创建推杆腔体， 创建冷料穴腔体。
. 11 9 添加紧固螺钉 13 10 弹簧 14 11 支承柱.14 12 进行浇注系统 14 13 冷却系统设计 .16 四 生成爆炸图 18 五 二维工程图 18 六 成型零件数控编程，加工模拟。

3、2.2 分型面的选择分型面的选择 7 2.32.3 排气槽的设计排气槽的设计 . 7 第三章第三章 塑件型腔数量及排列方式的确定塑件型腔数量及排列方式的确定 8 3.1 3.1 模具型腔的排列原则模具型腔的排列原则 8 3.2 3.2 数量及位置数量及位置 8 第四章第四章 注射机的选择及工艺参数的校核注射机的选择及工艺参数的校核 9 4.1 所需注射量的计算所需注射量的计算 9 4.2 4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 10 4.3 4.3 注射机型号的选定注射机型号的选定 . 10 4.4 4.4 有关参数的校核有关参数的校核 11 4.5 4.5 模具与注射机安装部分的相关尺寸的校核模具与注射机安装部分的相关尺寸的校核 12 第五章第五章 浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 14 5.1 5.1 主流道的设计主流道的设计 14 5.2 5.2 分流道的设计分流道的设计 14 5.3 5.3 冷料穴的设计冷料穴的设计 15 5.4 5.4 浇口的设计浇口的设计 15 5。

4、 本课题是 塑料衣架模具的设计和典型模具零件的数控加工 。
通过对塑料材料、 质量、体积的分析与计算，合理选用注射机，并对各个参数进行了校核，设计出一副合 理，经济，适用的塑料注塑模具。
2. 该衣架设计中，注射模具只要一个分型面，分型面的形状采用平直分型面，将 分型面选在塑料外形最大轮廓处；并使塑件在开模后留在动模一侧，有利于塑件的顺利 脱模，分型面的选择保证了塑件的尺寸精度和表面质量，有利于模具的加工，有利于排 气，符合设计原理。
3. 本设计采用利用模具零件配合间隙排气：利用各种间隙排气，利用分型面间隙 排气，利用型心和顶杆的间隙排气，利用侧抽芯和凹凸模的间隙排气。
4. 本设计采用了组合式中的嵌入式凹、凸模结构。
此结构的凹模和凸模是指在模 板上加工沉孔，将成型镶快香入。
用螺栓将模板和镶快连接的结构形式。
其特点是加工 方便，易损坏便于更换。
毕业设计（论文） 成绩考核表 过程评分 评阅成绩 答辩成绩 总成绩 百分制 等级制 1、 指导教师评语 建议成绩 指导教师签字： 2010 年 月 日 2、 论文评阅教师评语 建议成绩 评阅教师签字： 201。