机械设计制造及其自动化专业设计说明书(圆孔拉刀设计)题目:圆孔拉刀设计说明书学院:机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化姓名:指导教师:完成日期:2013年11月28日机械工程学院机械工程学院201...课程设计(论文)课程设计(论文)题目:题目:综合式圆孔拉刀设计学院:学院:机械工程系专业:专业
圆孔拉刀Tag内容描述:
1、 2007 年 1 月 16 日 课程设计说明书课程设计说明书 2 课程设计任务书 20062007 学年第 1 学期 学 院: 机械工程与自动化学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名: 学 号: 课程设计题目: 成形车刀。
2、切削齿齿数.10 15 校准齿齿数.10 16 确定各刀齿直径10 17 切削部分长度10 18 校准切削部分长度.10 19 分屑槽长度10 20 前导部的直径和长度11 21 后导部的直径和长度11 22 柄部前端到第一齿长度11 3 。
3、3 4.确定各加工表面的加工定位及夹紧方案6 5.安排工艺过程8 6.工序设计9 三孔加工夹具设计部分13 1设计的夹具应保证的加工任务13 2夹具设计的参考文献内容及图例14 3确定夹具的结构方案16 4.画夹具装配图附图17 5.确定夹。
4、 4 2.12 选择切削齿几何参数 5 2.13 确定校准齿直径,倒角齿不设校准齿 5 2.14 计算倒角齿参数 5 2.15 计算拉削余量 6 2.16 选择齿升量 6 2.17 设计容屑槽 6 2.18 花键齿截形设计 7 2.19 确。
5、祖国的四化建设打下一个良好的基础. 2 目录目录 0.0.序言序言 1 1 1.1.可转位车刀设计可转位车刀设计 3 3 2.2.圆孔拉刀设计圆孔拉刀设计 1 10 0 3.3.结语结语 1 15 5 4 4 参考文献参考文献 1 16 6。
6、 指导老师:指导老师: 2012 2012 年年 6 6 月月 江 西 农 业 大 学 工 学 院 2 前前 言言 伴随着大三的结束,大四的开始,我们已经开始慢慢的步入社会,课程设计 其实已经变成鉴证我们三年所学的重要部分,通过课程设计很贴。
7、3.3 工件材料17 3.4 设计步骤17 4.4.总结总结.21 2 5.5.致谢致谢.21 6.6.参考资料参考资料.21 3 1.1.前前 言言 随着社会的进步和科学技术的迅速发展,金属切削刀具也由那些古老的手 动设备被自动化设备代替。
8、 指导老师:指导老师: 2012 2012 年年 6 6 月月 课程课程设计说明书设计说明书 1 已知条件已知条件 1.1 要加工的工件零件图如下图图所示 1.2 工件材料:35 钢.b0.60GPa 1.3 零件尺寸参数表: L L1 d。
9、VCW r4 18 2 拉削余量 A min max 予 后 dDA 表 43 A25.02124.021 1mm 3 拉削方式 参考表 42 综合轮切式 4 齿升量 f a 按表 182 取 f a0.05mm 精f a0.01mm 5 。
10、齿升量.6 9设计容屑槽.6 10.确定分屑槽参数.8 11.选择拉刀前柄.8 12 校验拉刀强度与拉床载荷. 8 13 确定拉刀齿数和每齿直径尺寸. 9 14 设计拉刀其它部分 10 15计算和校验拉刀总长.11 16制定拉刀技术条件.1。
11、工作齿数 6 2.8 容屑槽形状 6 2.9 确定容屑系数. 6 2.10 确定容屑槽尺寸 . 7 2.11 拉刀的分屑槽形状及尺寸 7 2.12 确定拉刀的齿数和每齿直径 7 2.13 柄部结构形式及尺寸 8 2.14 颈部直径与长度 9。
12、完成时间 指导教师指导教师 职称职称 学生姓名学生姓名 班班 级级 总体设计要求和技术要点总体设计要求和技术要点 工件直径50H7mm, 长度为40mm材料45钢, 硬度为197HBS抗拉强度为0.63GPa. 拉床为 L6120 型良好状。
13、2007 学年第 2 学期 学 院: 机械工程与自动化学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名: 学 号: 课程设计题目: 圆孔拉刀及 矩形花键铣刀设计 起 迄 日 期: 6 月 18 日6 月 23 日 课程设计地点: 指 。
14、1 确定容屑系数. 5 1.12 确定容屑槽尺寸 5 1.13 拉刀的分屑槽形状及尺寸. 5 1.14 确定拉刀的齿数和每齿直径. 6 1.15 柄部结构形式及尺寸. 7 1.16 颈部直径与长度. 8 1.17 过渡锥长度 9 1.18 。
15、 .3 1.2:工件材料:工件材料3 1.3:零件尺寸:零件尺寸. 3 1.4:使用设备:使用设备3 二设计计算过程二设计计算过程.4 2.1:确定直径方向拉屑余量:确定直径方向拉屑余量 A4 2.2:选取齿升量:选取齿升量 fz4 2.3。
16、条件 1 第 2 章 设计计算过程 2 2.1 选择拉刀材料及热处理硬度 . 2 2.2 确定拉削方式 . 2 2.3 选择刀齿几何参数 . 2 2.4 确定校准齿直径 . 2 2.5 确定拉削余量 . 2 2.6 选取齿升量 . 2 2。