1、 1 序言序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、 技术 基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前 对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际 的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言， 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的 工作进行一次适应性训练， 从中锻炼自己分析问题、 解决问题的能力， 为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 2 目录目录 0.0.序言序言 1 1 1.1.可转位车刀设计可转位车刀设计 3 3 2.2.圆孔拉刀设计圆孔拉刀设计 1 10 0 3.3.结语结语 1 15 5
2、4 4 参考文献参考文献 1 16 6 3 一一 可转位车刀设计可转位车刀设计 设计题目设计题目: : 已知：工件材料 Y12，使用机床 CA6140，加工后 dm=22，Ra3.2， 需精车完成，加工余量自定，设计装 T 刀片 95偏头外圆车刀。 设计步骤： 1 1. .1 1 选择刀片夹固结构：选择刀片夹固结构： 考虑到加工在 CA6140 普通车床上进行， 属于连续切削，采用杠杆 式刀片夹固结构。 1.21.2 选择刀片材料： （硬质合金牌号）选择刀片材料： （硬质合金牌号） 由原始条件给定：被加工工件材料为 Y12，连续切削，完成精车 工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合
3、金牌号）为 YT30。 1.31.3 选择车刀合理角度：选择车刀合理角度： 根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何 角度的形成特点，选取如下四个主要角度。 （1）前角15， （2）后角8， （3）主偏角95; （4）刃倾角-3， 后角。的实际数值以及副后角在计算刀槽角度时，经校验后确定。 1.41.4 选择切削用量选择切削用量： 4 根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为， 精车： p a 0.5 mm，f1mm/r，v60m/min 1.51.5 选择刀片型号和尺寸：选择刀片型号和尺寸： （1）选择刀片有无中心固定孔 由于刀片夹固结构已选定为杠杆式，因此应选用有中心固定
4、孔的 刀片。 （2）选择刀片形状 按选定的主偏角95，选用三角形刀片 （3）选择刀片精度等级 选用 U 级。 （4）选择刀片内切圆直径 d（或刀片边长 L） 根据已选定的 p a 、 r K 、 s ， 可求出刀刃的实际参加工作 Lse。 为： p se rs 0.5 0.804 sincossin 95 cos(3 ) a L K L1.5Lse=1.026 （5）选择刀片厚度 S 根据 p a ，f，利用诺模图，得 S473 （6）选择刀尖圆弧半径 r ：根据 p a ，f，利用诺模图，得连续切削 r =1.6 （7）选择刀片断屑槽型式和尺寸 根据条件，选择 A 型。当刀片型号和尺寸确定后
5、，断屑槽尺寸便 可确定。 确定刀片型号：TNUM220416-A，尺寸为： 5 L=22;d12.7;S4.76 ; 1 d =5.16;m=17.463; r =1.6 1 1.6.6 确定刀垫型号和尺寸：确定刀垫型号和尺寸： 硬质合金刀垫型号和尺寸选择，取决于刀片夹固结构的需要及刀 片的型号和尺寸:适合于偏心式夹固结构的需要，并与刀片型号为 TNUM220416-A 相对应的硬质合金刀垫的型号为：T22A，其具体尺寸 为 L20.26,d11.7,S3.18,d1=6.6，r 0.8，8D ，c=1.5 1.71.7 计算刀槽角度可转位车刀几何角度、 刀片几何角度和刀槽几何角计算刀槽角度可
6、转位车刀几何角度、 刀片几何角度和刀槽几何角 度之间的关系，刀槽角度计算步骤是度之间的关系，刀槽角度计算步骤是： （1）刀杆主偏角 rg K r K 95 （2）刀槽刃倾角 sg ， sgs = -3 （3）刀槽前角 o g r 刀槽底面可看作刀面，则刀槽前角 o g r 的计算公式 s og s tan cos tan 1tantancos nb o onb tan 将 o 15， nb 20， s -3代入得： og tan 20 cos(3 ) tan0.088 1tan 15 tan 20 cos(3 ) tan15 则 og 5.029 取 og 5 （4）验算车刀后角 0 车刀后角 0 的验算公式为 6 ogss 0 ogs (tantancos) cos tan 1tantancos nb nb
