圆盖注塑模具

1、于注射成型,80以上的工程塑料制品都要采用注射成型方式生产. 本设计对油缸油窗端盖注塑模具设计,利用 ProE 软件对塑件进行了实体造 型,对塑件结构进行了工艺分析.明确了设计思路,确定了注射成型工艺过程并 对各个具体部分进行了详细的计算和。

2、温度等成型信息. 2Moldflow 分析的要包含冷却流动翘曲综合计算结果. 3模架优先采用 LKM 或 DME 标准模架. 4模具分模采用 moldwizard 标准插件. 5图纸标准样式符合国家制图标准 GBT146892008. 三工。

3、以及成型该制件的注射模具. 1对塑料制件的要求: 塑件形状应有利于成型时充模排气补缩,同时能使塑料制品达到高效均匀 冷却,具有一定的力学性能及使用价值; 设计塑料制件时应明确指出塑件的尺寸精度粗糙度斜度圆角螺纹侧孔 嵌件等; 成型该塑件的注。

4、件年产量:制件年产量:10 万件 完成的任务:完成的任务: 1. 注射成形工艺卡一份; 2. 产品零件图一份; 3. 注射模具装配图及模具成形零件工程图各一份; 4. 设计说明书一份. 时间安排:时间安排: 1. 借资料产品的结构设计及绘制。

5、建型腔型芯 6 6.添加标准模架 6 7.添加标准件 7 四盖件01注塑模具总爆炸视图 . 14 五成型零件型腔数控编程,加工模拟,生成 NC 代码 . 15 设计总结 . 32 参考文献 . 33 前前 言言 此次课程设计是为绕数控技术与。

6、关键词,注塑模具;模具设计;鼠标下盖 2 2 摘摘 要要 错误错误未定义书签.未定义书签. 第一章第一章 前言前言 3 1.1 国内外发展状况 . 4 1.1 1 我国模具工业的概况 5 1.1.2 注塑模具 CAD 发展概况及趋势 6 1。

7、工程设计 工程技术研究 软件开发 20142014 年年 5 5 月月 4 4 日日 编号: 摘摘 要要 注塑成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位,据估计注塑成型的制品约占 模具塑料制品总产量的三分之一及以上,注塑模具在模具工业中的重。

8、所以如何高 质量简明快捷规范化地设计注塑模具,成为发挥注塑成型工艺的优越性,扩大注 塑制品的首要问题. 传统的注塑模具设计,主要是依赖设计人员的经验,设计的速度质量及可靠性的 程度, 因设计人员的经验而异. 又因模具是单品或极少批量的产品。

9、模具采用一出二件,侧入式浇口进料,注射机采用海天 120W1B 型 号,设置冷却系统,CAD 和 PROE 绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法.附 上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的 。

10、言 随着中国当前的经济形势的日趋好转, 在实现中华民族的伟大复兴口号 的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造 业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能 获得极大的经济效益,因而引。

11、012 年 12 月 20 日 2 目录目录 一设计任务书一设计任务书3 二设计与分析二设计与分析4 第一章第一章 塑件成型工艺分析塑件成型工艺分析4 1.1 塑件分析 .4 1.2 ABS 的性能分析 5 1.3 ABS 的注射成型过程及。

12、3 2.1 分型面位置的确定3 2.2 型腔数量和排列方式的确定3 2.3 注射机型号的确定4 3 浇注系统的设计.5 3.1 主流道的设计5 3.2 浇口的设计.6 3.3 校核主流道的剪切速率.6 3.4 冷料穴的设计及计算.7 4 。

13、章 对塑料成型模具的认识对塑料成型模具的认识 1 1 1.1模具在加工工业中的地位 1 1 1.2 模具的发展趋势 1 1 1.3 设计在学习模具制造中的作用 2 2 第第二二章章 原始资料分析原始资料分析 3 3 2.1 塑件的工艺分析 。

14、型设备选择与模塑工艺规程编制4 1:计算塑件的体积4 2: 注塑机的初步选择4 3: 塑件模塑成型工艺参数的确定5 4: 填写模塑工艺卡6 三: 注射模的结构设计7 1: 分型面的选择7 2: 型腔数目的确定及型腔的排列8 3: 浇注系统的。

15、型设备选择与模塑工艺规程编制4 1:计算塑件的体积4 2: 注塑机的初步选择4 3: 塑件模塑成型工艺参数的确定5 4: 填写模塑工艺卡6 三: 注射模的结构设计7 1: 分型面的选择7 2: 型腔数目的确定及型腔的排列8 3: 浇注系统的。

16、2 1 设计任务书 1 塑料制品名称:圆盖 2 成型方法与设备:SZ10060 型注射机 3 塑料原料:丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物ABS 4 收缩率: 0.30.8 5 生产批量:10 万件 6 二维图如下图 11 所示: 2 塑件成型工艺分。