1、 1 圆盖注塑模具设计 （一模四腔三板模） 【摘要】通过对圆盖塑件的工艺的正确分析，设计了一副一模四腔三板模的塑料模具。详细地叙述 了模具成型零件包括定模板、型腔板、推板、型芯等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选 择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程作了介绍。 【关键词】塑件工艺性 一模四腔三板模 浇注系统 注射机参数 推板推出机构 模具闭合高度 开模 行程 注射量 2 1 设计任务书 1） 塑料制品名称：圆盖 2） 成型方法与设备：SZ-100/60 型注射机 3） 塑料原料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 4） 收缩率： （0.30.8）% 5） 生产批量：
2、10 万件 6） 二维图如下图 1-1 所示： 2 塑件成型工艺分析 2.1 塑件成型特性 1） 、物理性能 ABS 是丙烯腈丁二烯苯乙烯三种单体的共聚物，原料易 得，价格便宜，是目前产量最大应用最广的工程塑料之一。ABS 无毒无味，呈微黄色或拜师不透明粒料，成型的塑件有较好的光 泽，密度为 1.021.05g/cm 2。 ABS 是由三种组分组成的， 古它有三种组分的综合力学性能， 而每一组分又在其中起着固有的作用。丙烯腈使 ABS 具有良好的表 3 面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性，丁二烯使 ABS 坚韧，苯乙烯使 ABS 具有良好的成型加工性能和着色性能。 ABS 的热变形温度比聚苯乙烯、聚
3、氯乙烯、尼龙等都高，尺 寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，经过调 色可以配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70 左右，热变形温度为 93左右。不透明，耐气候性差，在紫外线作 用下易变硬发脆。 ABS 易吸水，使成型塑件表面出现瘢痕、云纹等缺陷。为此， 成型加工前应进行干燥处理；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温 度 对 收 缩 率 影 响 极 小 ； 要 求 塑 件 精 度 高 时 ， 模 具 温 度 可 控 制 在 5060,要求塑件光泽和耐热时， 应控制在 6080； ABS 比热容低， 塑化效率高，故成型周期短；ABS 的表观黏度对剪切速率的依赖性 很强，
4、因此在模具设计中大都采用点浇口形式。 ABS 综合性能较好，冲击韧性、机械强度较高，尺寸稳定， 耐化学性、电性能良好；易于成型和机械加工，与 372 有机玻璃的 熔接性良好，可作为双色成型塑件，且表面可镀鉻。 2)成型性能 无定形料，流动性中等，比聚苯乙烯、AS 差，但比聚碳酸酯、 聚氯乙烯好，溢边值为 0.04mm 左右。 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预 热干燥。 成型时已取高料温，但料温过高易分解（分解温度=250） ， 对精度较高的塑件，模温宜取 5060，对光泽、耐热塑件，模温 取 6080。注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时，料 温为 180230，注射压力为（10001400）10 5Pa。用螺杆式注射 机成型时，料温为 160220，注射压力为（7001000）105Pa。 2.2 塑件的结构工艺性 1）塑件的尺寸精度分析 该塑件的尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，经查 表得精度等级为 MT5 并且按此精度查取公差，其主要尺寸的公差要 4 求见表
