1、 1 1 摘要 通过对鼠标下盖塑料件工艺的正确分析，设计了一副一模四腔的塑料模具。详细地叙 述了模具成型零件的设计与加工工艺过程， 重要零件的工艺参数的选择与计算， 推出机构与 浇注系统以及其它结构的设计过程， 就此在细长筒薄壁类塑料件的注塑成形工艺特点和塑模 的设计上获得了宝贵的经验，此设计不仅能够简化塑料制品的注塑模具，降低模具成本，而 且也使它的成型工艺变得简单，并提高制品的成型合格率。 关键词:；注塑模具；模具设计；鼠标下盖 2 2 摘摘 要要 错误错误!未定义书签。未定义书签。 第一章第一章 前言前言 3 1.1 国内外发展状况 . 4 1.1 1 我国模具工业的概况 5 1.1.2
2、 注塑模具 CAD 发展概况及趋势 6 1.2 研究内容. 7 1.2.1 鼠标下盖制品外形设计. 7 1.2.2 最佳成型方法的选择 7 1.2.3 分析最佳成型工艺 8 1.2.4 模具设计 8 1.3 研究目的及意义 8 第二章第二章 鼠标鼠标下盖下盖设计及其成型工艺分析设计及其成型工艺分析 . 9 2.1 产品开发依据用途清单 . 9 2.2 制品结构和形状的设计 9 2.3制品材料选择 9 2.3.1 丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物（ABS） 10 2.3.2 聚苯乙烯（PS） 11 2.3.3 双酚 A 型聚碳酸酯（PC） 12 2.4 注射工艺选择 13 2.4.1 工艺难点分析1
3、3 2.4.2 ABS 塑料的干燥 13 2.4.3 注射压力 14 2.4.4 注射速度 14 2.4.5 模具温度.14 2.4.6 料量控制 14 第第三章三章 模具设计模具设计 . 15 3.1 概述 .15 3.2 注塑机选型 .15 3.2.1 注射量计算 .15 3.2.2 注射压力校核 .15 3.2.3 锁模力校核 16 3.2.4 开模行程和模板安装尺寸校核 .16 3.3 模具浇注系统设计 17 3.3.1 主流道和冷料井 17 3.3.2 分流道 17 3.3.3 浇口设计.18 3.4 注塑模成型零部件结构设计 19 3.4.1 分型面位置和形状的设计 .19 3.4
4、.2 型腔镶拼组合 .19 3.4.3 排气方式 19 3.4.4 型腔成型尺寸计算 20 3.4.5 塑料模具力学设计.21 3.5 合模导向和定位机构设计 .22 3.6 脱模机构设计22 3 3 3.7 模温调节系统23 3.8 模具材料.24 结结 语语 25 致致 谢谢 26 参考文献参考文献 26 第一章第一章 前言 现代模具行业是技术、资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业 服务的同时，也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术，如 CAD/CAE/CAM/CAPP 等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成 型技术及敏捷制造技术
5、、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产 业的一个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水 平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一 个国家产品制造水平高低的重要标志。 模具工业是无以伦比的“效益放大器“。用模具加工产品大大提高了生产效率，而且还 具有节约原材料、降低能耗和成本、保持产品高一致性等特点。因此模具被称为“效益放大 器“，在国外，模具被称为“金钥匙“、“进入富裕社会的原动力“等等。从另一个角度上看，模 具是人性化、时代化、个性化、创造性的产品。更重要的是模具发展了，使用模具的产业其 产品的国
6、际竞争力也提高了。 据国外统计资料， 模具可带动其相关产业的比例大约是 1:100， 即模具发展 1 亿元，可带动相关产业 100 亿元。 模具不是批量生产的产品。它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来 说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进 已经商品化了的 CAD/ CAM /CAE 软件和精密加工设备等。模具的 CAD/CAE/CAM 涉及面 广、集多种学科与工程技术于一体，是综合型、技术密集型产品。如塑料模具的 CAE 技术 要利用高分子材料学、流变学、传热学、计算力学、计算机图形学等知识，涉及的领域还包 括声波及电磁场、 温度场等各类物理场， 通过工程分析、 来建立塑料成型的数学和物理模型， 构造有效的数值计算方法， 实现成型过程的动态仿真分析。 现代化的模具要实现数字化设计、 数字化制造、 数字化管理、 数字化生产流程。 这些模具的数字化代表了现代模具的一个方面， 没有模具的数字化，就没有现代模具。模具的 CAD/CAE/CAM 技术日新月异，重要的工作 是后续对人员的培训和对
