镗杆加工工艺

1、1 1.2零件的工艺分析1 第二章 机械加工工艺规程制定1 2.1确定毛坯的制造形式1 2.2基准面的选择1 2.3选择加工方法2 2.4制定工艺路线2 2.5确定加工余量及毛胚尺寸3 2.6工序设计5 2.7确定切削用量和基本时间7 参考。

2、影响汽车整车的工作性能. 采用组合机床加工, 生产批量: 100,000 件年 1转向节加工总体工艺方案设计 2转向节主销孔镗削加工工艺装备设计 3转向节主销孔镗削夹具设计 要求完成的主要任务要求完成的主要任务: : 1.查阅不少于 10 。

3、一确定毛坯的制造形式 二基面的选择 三制定工艺路线 四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸确定 五确定切削用量的基本工时 第三部分专用夹具设计 一对加工件的工艺分析 二定位方案设计 三导引方案设计 四夹紧方案设计 五其他装置设计 六夹具体设计 七。

4、以零 件底平面为粗基准加工出四垂直孔底平面, 以弯轴零件四垂直孔底平面作为精基 准.主要加工工序安排是先先加工四垂直孔和两上平面,再以四底平面为基准加 工压轴孔艺孔.整个加工过程需用镗床铣床等. 目录 前言.1 1 弯轴零件的工艺分析.2 。

5、3 序言4 二. 零件的结构工艺性分析5 1. 制订工艺规程的主要依据5 2. 分析其原始资料5 3. 零件的结构工艺性分析7 三. 确定毛坯的类型及其制造加工方法10 1. 毛坯类型10 四. 拟定工艺路线11 1. 确定工艺路线原则11。

6、关 键工作. 夹具在机械加工中起着重要的作用,它直接影响着机械加工 的质量,生产效率和成本,因此,夹具设计是机械工艺准备和施工中 的一项重要工作.本文对叉杆的结构和工艺进行了分析, 确定了机械 加工工艺路线,制订出了零件的铸造工艺方案和机械。

7、造工艺学的基 本知识. 关键词关键词:柴油机, 工艺规程,机械加工余量,工艺准备,毛坯, 传动箱, 箱 体, 粗镗,机床夹具,夹具设计. The Machining Processes bore I hole Design and the 。

8、7 2.2.1 加工内容. 7 2.2.2 定位基准的选择. 7 2.2.3 主要表面加工方法的选择. 7 2.2.4 加工阶段的划分. 8 2.2.5 确定加工工艺方案. 8 2.3 机床和装夹方案及刀具的选择 9 2.4 机械加工余量工。

9、差的确定: . 5 5.3.1 圆柱表面工序尺寸: 5 5.3.2 平面工序尺寸: 5 5.3.3 确定切削用量及时间定额: 5 6 夹具设计 11 6.1 问题的提出. 11 6.2 夹具设计. 11 6.2.1 定位基准选择 11 6。

10、 机械制造工艺学课程设计 2 丝杠座机械加工工艺规程与机床夹具设计丝杠座机械加工工艺规程与机床夹具设计 一一 设计任务设计任务 1. 设计课题:丝杆座加工工艺规程设计 铣槽 8 0.02 0 专用夹具设计 2. 生产纲领:年产量 10000。

11、1.1 零件的作用4 1.2 零件的工艺分析4 1.3 生产类型的确定5 第第 2 章章 选择毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图选择毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图5 2.1 确定毛坯制造形式5 2.2 确定机械加工余量毛坯尺寸和公差。

12、 完成期限: 至 2011 年 5 月 28 日 答辩日期: 2011 年 6 月 24 日 摘 要 II 毕业设计论文任务与要求: 1.完成丝杆形状结构设计图一张. 2.对丝杆进行工艺分析. 3 编写加工工艺规程设计说明书一份. 方案与设。

13、 日 期: 2013 年 6 月 28 日 2 课程设计任务书 一设计题目 设计下图所示凸轮杆零件课程设计指导书图 531的机 械加工工艺规程生产纲领:10000 件 .材料:45,杆体调质处理: 220250HBW,凸轮圆周面及锥孔高频淬。

14、造及其自动化 班 级: 学 号: 指 导 教 师: 审 阅 教 师: 完 成 日 期: 机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计 II 摘 要 一个国家是否强大,主要是看这个国家的工业是否发达.现在中国仍处在工业化中 期.中国早在 50 年代初所。

15、草稿进行审定和检查; 第五周:进行电子稿的制作; 第六周:完成电子稿并对电子稿进行初步排版; 第七周:交初稿待老师检查并做最后完善; 第八周:交毕业设计并进行答辩. 指导教师签名 :指导教师签名 : II 摘 要 本文从零件的分析,工艺规格。

16、I Box body processing craft, work clothes and combination boring head design Abstract: That the box experiences and obse。

17、艺就不可能有精密的设备,零件 精度和精密设备之间的精度关系可谓是差之毫厘谬以千里, 精密丝杆的加工精度 直接影响了机械传动等精度,所以精密丝杆的加工工艺设计至关重要,而丝杆加 工工艺的每一个环节有直接影响到了丝杆的精度, 所以丝杆加工的每一。

18、为了改善工 件的切削性能消除工件内应力改善工件材料的力学性能和提高工件表面性能等,在 整个加工过程中先后安排了调质高温时效氮化和定性处理等热处理工序,并在最后 具体安排各项精度的检测及检测方法. 本论文主要为由三大部分组成,第一部分简单介绍。