机械专业毕业论文---弯轴压孔加工工艺及精镗压轴孔夹具

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1、弯轴压孔加工工艺及精镗压轴孔夹具弯轴压孔加工工艺及精镗压轴孔夹具 关键词关键词： 弯轴压轴孔，加工工艺，镗孔夹具 摘要：本次设计是对弯轴零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。弯 轴零件的主要加工表面是平面及内孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精 度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面 的加工明确划分成粗加工、半精加工精加工阶段以保证加工精度。基准选择以零 件底平面为粗基准加工出四垂直孔底平面， 以弯轴零件四垂直孔底平面作为精基 准。主要加工工序安排是先先加工四垂直孔和两上平面，再以四底平面为基准加 工压轴孔艺孔。整个加工过程需用镗床、铣床等。 目录 前

2、言.1 1 弯轴零件的工艺分析.2 1.1 零件技术要求的分析.2 1.2 零件结构的分析2 2 毛坯的选择.3 3 机械加工工艺规程.3 3.1 工艺路线3 3.2 工艺基准的确定3 3.3 工艺流程4 4，精镗压轴孔夹具.5 4.1 定位基准.5 4.2 夹具尺寸及公差确定5 4.3 工件的装夹5 结束语.6 参考文献.7 前言前言 机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺 文件。它不仅是企业生产重要技术文件，也是机械过程中用于指导生产、组织加 工和管理工作的重要依据，还是新建和改建工厂和车间的基本资料，是实现产品 设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，

3、是企业进行生产准备， 计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企 业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹 具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都 是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工 精度，降低生产成本等。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具 的设计及制造提出了更高的要求。 所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重 要的意义。 弯轴压孔加工工艺及精镗压轴孔夹具弯轴压孔加工工艺及精镗压轴孔夹具 弯轴是用于轻轨列车上的关键零件。 一般客车的轮对是两个轮子压在同一

4、根 轮轴上，轮子和轮轴一起转动，轮对两端装有轴承及轴承座，车厢通过一系列较 复杂的机构装在两端轴承座上，车厢前后装有两组轮对，这样组成客车车厢，能 在导轨上运行。而轻轨列车的弯轴简化了轮子与车厢的复杂连接，车厢减震系统 直接装于弯轴上，在弯轴两端压入轮轴，在轮轴上装入滚动轴承及车轮。列车运 行时弯轴及轮轴不转动，通过滚动轴承只要车轮滚动，这样是国外先进的结构， 但是弯轴制造较复杂，难度大，精度要求高。 该零件为单位小批量生产 1 1 弯轴零件的工艺分析弯轴零件的工艺分析 1.1 零件技术要求的分析 弯轴与机构中的零件通过紧配合，减震等作用。形状对称，尺寸要求，形状 精度要求均较高。两个134 500 0 。 mm 的孔为主要配合孔，两孔的同心度必须保证 在 0.1mm。两孔轴心与两端端面的垂直度 0.02mm，且圆柱度要求 0.02mm。四周 70.5 2.0 01 mm 四孔上公差为， 四孔之间位置0.2mm， 且四孔底部与与压轴孔上部 的平面距离是 325.50mm。见附图 1 1.2 零件结构的分析 弯轴零件主要有内孔，平面，零件通过紧配合，减震等作