夹具设计课程设计--设计“传力杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备

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1、 机械制造工艺与机床夹具 课程设计说明书 设计题目：设计“传力杆”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（生产纲领：10000 件） 班 别： 设 计 者： 指导教师： 设计日期：2015 年 1 月 12 日至 2015 年 1 月 16 日 目目 录录 序 第一部分零件的分析 （一）零件的作用 （二）零件的工艺分析 第二部分工艺规程制定 （一）确定毛坯的制造形式 （二）基面的选择 （三）制定工艺路线 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 （五）确定切削用量的基本工时 第三部分专用夹具设计 （一）对加工件的工艺分析 （二）定位方案设计 （三）导引方案设计 （四）夹紧方案设计 （五）其他装置

2、设计 （六）夹具体设计 （七）技术条件制定 （八）夹具工作原理简介 参考文献 机械制造工艺课程设计任务书 设计题目：设计“传力杆”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（生产纲领：10000 件） 设计内容：1.产品零件图 1 张 2.产品毛坯图 1 张 3.机械加工工艺过程卡片 1 份 4.机械加工工序卡片 1 套 5.夹具设计装配图 1 份 6.夹具设计零件图 12 张 7.课程设计说明书 1 份 班 别： 设 计 者： 指导教师： 2015 年 1 月 12 日 序序 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部技能实训课（钳工实训、车工实 训、金工实训） 、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行

3、的。这是我们在现 阶段对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的演练， 因此，它在我们三年的学习生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 一、 能熟练运用机械制造工艺与夹具中的基本理论以及在生产实习中学到的 实践知识，做到“定位准确 夹紧可靠” 、以及工艺路线安排、工艺尺寸制定等问 题，保证零件的加工质量。 二、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件 的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 三、 学会使用手册及图表资料。 掌握与本设计有关的各种资料的名称、 出处、 能够做到熟练运用。 我个人希

4、望能够通过本次课程设计，能够将所学之基础知识，融会贯通。将 机械设计基础 ， 机械制造装备设计 ， 机械工程材料 ， 金属切削原理与刀 具等基础理论知识合理运用到本次设计当中，熟练运用各、查阅各种计资料、 手册、和国家标准等。并能巩固和加深所学知识，且能在本次设计课程中学到课 堂上学不到的知识。 本说明书主要是传力杆的有关工艺规程的设计说明以及专用夹具设计。 第一 部分零件的分析由小组共同完成，第二部分工艺规程制定由邹俊峰完成，第三部 分专用夹具设计由刘言完成。由于学生本人及小组成员能力水平有限，设计存在 许多错误和不合理之处，恳请伍老师给予指正和帮助，谢谢！ 中物院工学院 13 数控 2 班

5、 邹俊峰 刘言 2015 年 1 月 13 日 第一部分第一部分 零件的分析零件的分析 （一）工艺分析（一）工艺分析 该零件为传力杆。 材料为 HT250，年生产量 10000 件。本工序要 求铣削加工 12mm 的直通槽， 设计手动铣床专用夹具。工件已加工过的 大小孔径分别为12 018.0 0 mm 和26 021.0 0 mm，两孔中心距为 460.03 mm,厚度为 26 03.0 03.0 mm。 在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就 可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设 计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： 1

6、.1、加工槽的宽度为 12mm，且两个侧面相对于中心面 A 对称度为 0.1mm； 1.2、加工槽的深度为 340.3mm。 第二部分第二部分 工艺规程设计工艺规程设计 （一）确定毛坯的制（一）确定毛坯的制造形式造形式 零件材料为 HT250。 因为零件为大中批量生产综合考虑制造成本 以及加工要求而且零件轮廓尺寸不大，故应该选用锻件作为毛坯。这 对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。 （二）基面的选择（二）基面的选择 根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求， 需要限制工件 X 方向转动自由度、 Y 方向转动自由度和 Z 方向转动自由度； 根据加工槽宽度和深度 要求，需要限制工件 X 方向移动自由