塑料喷嘴注射模设计

1、2.4 塑件注塑工艺参数的确定 . 12 第三章.拟定成型方案 . 13 3.1 分型面的选择 . 13 3.2 确定型腔布置 . 15 3.3 浇注系统的设计 . 15 3.3.1 主流道的设计 . 15 3.3.2 浇口设计 . 17 。

2、注射模具设计,本设计的难点在于脱模机构的设计,由于塑件尺寸巧妙,如何选择一 个合理的又不至于使机构设计更趋复杂的脱模机构,以及熟悉注塑材料和注塑模设计步 骤便是本设计的目的和意义所在. 我国正处注塑水平提升关键期,中国正在成为全球制造业中心。

3、4 二塑件成型模具设计二塑件成型模具设计 2.1型腔的数量和布置7 2.2确定分型面7 2.3浇注系统选择和设计8 2.4成型部件的设计计算10 2.5推出机构设计15 2.6模架选用15 2.7冷却系统设计15 三模具设计心得体会三模具设。

4、 要尺 寸进 行了 理论 计算 ,以 确定 各工 作零 件的 尺寸 , 从模 具设 计到 零部 件的 加工工艺以 及装配 工艺等进 行详细 的阐述 ,并应用 CAD 进 行各重要 零件 的设计. 关键词关键词:工艺分析; 塑件成 型;浇注 。

5、塑件壁厚为 1.45mm,塑件外形尺寸不大, 塑料熔体流程不太长,塑件材料为热塑性塑料,流动性较好, 适合于注射成型,如图 11 所示. 2 精度等级 塑件每个尺寸的公差不一样, 任务书已给定 尺寸公差,未注公差的尺寸取公差等级为 MT5 。

6、开始设计阶段,收集和查阅有关本次设计的相关资料; 2测绘塑料件的产品图; 3进行塑件的特点分析和成型该塑件模具的结构分析,初步完成该制 品模具设计的基本结构; 4学习和熟练掌握计算机的 CAD 和 PROE 等软件,完成本次模具设计 所需的。

7、广泛,但成型难度较大,模具结构较为复杂, 对模具工作人员是一个很好的考验.它能加强了对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼 对塑料成型模具的设计和制造能力.本次设计以注射油壶盖模具为主线,综合了成型工 艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的 加。

8、生活中,另外我们遇到的 问题也不是什么大的问题,如果我们掌握了它的结构,以及它的性能,还有它的 原理,那么每当我们发现它的毛病时,就可以自己动手去操作,把它的问题找出 来,一方面可以解决问题,另一方面也可以发现它的那些地方会经常出现问题, 。

9、献 综综 述述 摘要摘要 塑料具有诸多优良性能,已成为各行各业不可缺少的一种重要材料,其制品在 工业生产中得到广泛的应用.在仪器仪表家用电器交通通信等行业中,有 70以 上的产品是用塑料模具来成型的.塑料模具生产技术水平的高低,已成为衡量一。

10、告开题报告 学生姓名 学 号 专 业 材料成型及控制工程 模具设计 指导教师 姓 名 职 称 所在学院 材料工程学院 课题来源 自拟课题 课题性质 工程设计 课题名称 按钮塑料件注射模设计 毕业设计的 内容和意 义 1.主要内容毕业设计任务。

11、工艺 .5 2化学和物理特征 5 3塑件的尺寸与公关差 6 1塑件的尺寸与公关差6 2塑件尺寸公差标准 6 3塑料的表面质量6 二注射成型机的选择 7 三型腔布局与分型面设计.7 1型腔数目的确定 7 2型腔的布局 .7 3分型面的设计 8。

12、个每个尺寸的公差不一样,有的属于一般精度,有的属于高精度, 就按实际公差进行计算. 3脱模斜度 ABS 属无定型塑料,成型收缩率较小参考表 210 选择该塑件上型芯 和凹模的统一脱模斜度为 1 . 2ABS 的性能分析 1使用性能 综合性能。

13、利用电气控制.可实现半自动化或自动化作业. 塑料注射模主要用于热塑料制品的成型, 已成功的用于成型热固塑性塑料制品, 它是塑 料制品生产中十分重要的工艺装置. 注射模的基本组成是: 定模机构, 动模机构, 浇注系统, 导向装置,顶出机构,芯。