1、注射模设计注射模设计 本设计为一塑料雨伞伞柄。塑件比较简单，塑件的质量要求是不允许有裂纹和变 形缺陷，脱模斜度 301 ；塑件材料 ABS，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要 求进行转换。 一、塑件成型工艺性分析一、塑件成型工艺性分析 1、塑件的分析 （1）外形尺寸 该塑件壁厚为 1mm ，塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不长，适合 于注射成型。 （2）精度等级 每个每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度， 就按实际公差进行计算。 （3）脱模斜度 ABS 属无定型塑料，成型收缩率较小参考表 210 选择该塑件上型芯 和凹模的统一脱模斜度为 1 。 2、ABS 的性能分析 （1
2、）使用性能 综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气 性能良好；易于成型及机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、 传动零件和结构零件。 （2）成型性能 1）无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来 确定成型方法及成型条件。 2）吸湿性强 含水量应小于 0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应 要求长时间预热干燥。 3）流动性中等。溢边料 0.04mm左右。 4）模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时 塑件表面呈现白色痕迹。 （3）ABS 主要性能指标 其性能指标见下表 ABS 的
3、性能指标 密度 g/cm3 1.021.08 屈服强度/MPa 50 比体积 cm3/g 0.860.98 拉伸强度/MPa 38 吸水率(%) 0.20.4 拉伸弹性模量/MPa 1.41000 熔点/ 130160 抗弯强度/MPa 80 计算收缩率(%) 0.40.7 抗压强度/MPa 53 比热容 J /(kg) 1470 弯曲弹性模量/MPa 1.41000 3、ABS 的注射成型过程及工艺参数 （1）注射成型过程 1）成型前的准备。对 ABS 的色泽、粒度与均匀度等进行检验，由于 ABS 吸水性较大， 成型前应进行充分的干燥。 2）注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动
4、状态后，由模具的浇注系 统进行模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 3）塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为 6075，处理时间为 1620s。 （2）注射工艺参数 1）注射机：螺杆式，螺杆转数为 30r/min 2）料筒温度（）：后段 150170;中段 165180;前段 180200。 3）喷嘴温度（）：170180。 4）模具温度（）：5080。 5）注射压力（MPa）：60130。 6）成型时间（S）：30（注射时间取 2，冷却时间 20.4,辅助时间 7.6） 二、拟定模具的结构形式二、拟定模具的结构形式 1.分型面位置的确定 通过对塑件结构形
5、式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的 底平面上，其位置如图 1 所示。 2.型腔数量和排列方式的确定 （1）型腔数量的确定 该塑件采用的精度一般在 23 级之间，且为大批量生产，可 采取一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制 造费用和各种成本费等因素，初步定为一模两腔结构形式。 （2） 型腔排列形式的确定 多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置， 且要力求紧凑， 并与交口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列，如图 2 所示。 （3）模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线 排列，根据塑件结构
6、形状，推出机构采用脱模板推出形式。浇注系统设计时，流道采用 对称平衡式，交口采用侧交口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分 型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模板。由上综合分析可确定 选用带脱模板的单分型面注射模。 三、注射机型号的确定 （1）注射量的计算 通过三维软件建模设计分析计算得 塑件体积： 3 66.5cmV 塑 塑件质量：g78.502.167.5 塑塑 Vm （2）浇注系统凝料体积的初步估算 按塑件体积的 0.2 倍估算 3 61.1322.167.522.01cmVV）（ 塑总 （3）选择注射机 3 01.178.0/61.138.0/cmV 总 初步选定公称注射量为 60cm 3，注射机型号为 XS-Z-60 卧式注射机，主要技术参数如下 理论注射容量 /cm 3 60 移模行程/mm 180 螺杆柱塞直径/mm 38 最大模具厚度/mm 200 注射压力/MPa 122 最小模具厚度/mm 70 注射速率/gs -1 105
