上模机构

1、技术得到了较快推广应用 并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用 推广阶段，高速铣等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。
从模具使用角 度来说，要求高效，自动化，操作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制 造容易，低成本。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进 的模具是必不可少的三项重要因素。
模具与其他机械产品比较，一个重要特点 就是技术含量高、净产值比重大。
随着化工、轻工产业的快速发展，我国的模 具工业近年来一直以每年 1315左右的增长速度高速发展，而各行业对模 具的要求也越来越高。
面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭 露头角。
随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观 的要求，更是日趋精美，华气。
因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业 建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技 术的进步。
注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。
用此方法加工成型的塑料 制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。
起过程是借助与螺杆的 推力，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷却。

2、塑料成型模具的质量最为关键。
要求塑料模具能生 产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。
从模具 使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、 制造简易、成本低廉。
模具是决定最终产品性能、规格、形状机尺寸精度的载体， 塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行、保证塑料成型制件质量不可缺少 的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具 体实施者，也是新产品开发的决定性环节。
随着我国经济与国际的接轨和国家经 济建设持续稳定的发展，塑料制件的应用快速上升，模具设计与制造和塑料成型 的各类企业日益增多，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日 益重要。
2 2 塑料模具的现状塑料模具的现状 从塑料模具的发展状况看，中国的模具产品的 10 大类 46 个小类中，塑料模 具占模具总量的 40左右。
如今，塑料在家电、汽车、电子、电器、通讯等产品 中得到迅速而广泛的应用，在此进程中，塑料模具在整个模具产业中的比重将占 到半壁江山，塑料模具在进出口中的比重更高达 506据专家预测分析，今 年进口模具依然以与汽。

3、术已经成为衡量一个国家生产制造 技术先进与否的关键。
本设计通过对化工仪器上盖的工艺、材料分析，选用适当的注射机，并拟定合 理的注射成型工艺方案。
在模具设计中，采用一模两腔的布局，三板式的模架 结构。
并通过对分型面、浇注系统、成型零部件、顶出脱模机构、冷却系统的 设计，选用适合的标准模架及标准件，完成对化工仪器上盖的一套完整的模具 设计方案。
在设计过程中要学习和善于利用前人所积累的宝贵设计经验和资料。
熟悉了解 与设计相关的模具结构，阅读塑料模具指导书。
通过学习和借鉴，独立完成设 计。
同时，要一边计算画图，一边不断修改和完善装配图以及零件图。
在设计 实践中巩固理论知识。
关键词 化工仪器上盖；注射；模具设计 ABSTRACT Injection mold is an important tooling for industry products ,it is the core of the modern manufacturing industry and in most countries injection mold design and manufacturing technol。

4、学稳 定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民 的喜爱。
塑料制品生产主要由成型、 机械加工、 装配等环节组成， 其中重要一环就是塑料成型。
塑料成型就是将各种形态的塑料原料制成所需形状的 制品或坯件的过程。
塑料成型的方法很多，如：注塑、吹塑、 挤出等。
而注塑成型以其高尺寸精度、高复杂性的制品高效 率占有重要一席。
塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而 生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日 常生活的各个领域。
随着机械工业电子工业，航空工业、仪 器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量 越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具 的开发，设计制造的水平也须越来越高。
一、一、塑件塑件工艺工艺分析分析 制件外形尺寸：44.8- 0 0.05、280.05、27.4- 0 0.1、 R1、SR100、3.250.05、9.5 该塑料制件的内形尺寸： 41.80.1、 26- 0 0.05、 25.2 0.05、2.30.1、2、1.250.05；。

5、工艺6 四、型腔数目确定7 五、型腔布局7 六、分型面与排气系统设计8 七、浇注系统设计9 八、成型零件设计11 九、导向与定位机构设计15 十、脱模机构设计16 十一、模温调节与冷却系统设计18 十二、模体设计21 十三、注射模与注射机的关系21 十四、模具装配草图及工作原理23 十五、设计小结23 十六、参考资料25 引引 言言 本说明书为模具专业毕业生毕业设计说明书， 意在对我专业的学生在大学期间所学专业 知识的综合考察、评估。
要在有限的时间内单独完成设计。
也是在走上工作岗位前的一次考 察。
本设计说明书是本人完全根据。

6、使用塑胶模具制造生产的主要优点是简单，材料 利用率高，生产效率高，产品尺寸一致，尤其是对大量生产的机电产品，价格便宜，经 济效果更好。
塑料模具设计的现代制造业和现代塑料工业的发展有着十分密切的关系。
随着塑料工业的快速发展，塑料模具行业也将快速发展。
塑料成型的方法中有注射成型这种方法，其具有形成复杂形状的塑料部件，生产效 率高的优点。
PRO/ E 是目前在产品设计和模具设计的广泛的软件应用程序，它有专门 的注塑模具设计模块， 利用其方便的模架， 模具的设计和一些繁琐的工作变得特别简单。
【关键词关键词】：塑料模具 PRO/E 软件 注射模 目录目录 引言引言 4 4 一、一、塑件的分析塑件的分析 1 1 二、二、分型面及型芯型腔的设计分型面及型芯型腔的设计 2 2 （一）分型面的形式 2 （二）分型面的设计原则 2 （三）型腔的设计 3 （四）型芯的设计 4 三三、模架选型模架选型 4 4 （一）模架概述 4 （二）模架选择 4 四四、功能系统设计功能系统设计 5 5 （一）浇注系统设计 5 1.浇注系统的设计原则 5 2.主流道的设计 5 3.分流道的设计。

7、VII 第三章 塑料种类与模具设计的关系 X 第四章 注射机的选择 .XI 第五章 模具的基本结构 . XII 5.1 模具的成形方法 XII 5.2 模具的结构形式 XII 5.3 型腔的布置 XIII 5.4 成型零件工作尺寸计算 XIV II 5.5 成型零件工艺卡 错误错误!未定义书签。
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5.6 确定分型面 XVIII 5.7 浇注系统设计. XIX 5.8 冷却系统的设计 XXII 5.9 确定顶出机构类型和抽芯机构 XXIV 5.10 确定导向机构 XXIV 5.11 排气机构 .XXV 5.12 其他零部件选材 XXV 第六章 模具装配草图 . XXVI 第七章 注射机参数校核 . XXVIII 7.1 注射量的校核 XXVIII 7.2 模具闭合高度的校核 XXVIII 7.3 模具安装部分的校核 XXVIII 7.4 开模行程的校核 XXVIII 7.5 锁模力的校核 XXIX 7.6 注射压力的校核 XXIX 第八章 模具结构尺寸的设计 XXXI 8.1 导向机构 . XXXI 8.2 复位杆 XXXII 8.3 拉料杆 . XXXIII 8.4 推出机。

8、总产值居轻工行业第三位，出口居第五位，已成为国 民经济持续发展重要的支柱产业之一 而注塑模的设计就是模具生产的 关键环节之一，设计的好坏在最终影响了模具的生产效果。
随着 CAD/CAM 技术的发展，模具设计也变得更加智能化、自动化。
关键字关键字：注塑模，模具发展，CAD/CAM，ug，Moldflow 鼠标外壳上盖注塑模设计 2 Injection Mold Design of Mouse shell upper cover ABSTRACT Injection mold is a tool for the production of plastic products, plastic products also give the exact dimensions of the complete structure and tools. Mold production value of the final product is often several times the value of the mold itself, a hundred times, so the。