1、 引言 塑料是一种用途广泛的合成高分子材料，在我们的日常生活中塑料制品比比皆是。 塑料以它优异的性能逐步地代替了许多已经使用了几十年、几百年的材料和器皿，成为 人们生活中不可缺少的助手。塑料集金属的坚硬性、木材的轻便性、玻璃的透明性、陶 瓷的耐腐蚀性，橡胶的弹性和韧性于一身，因此除了日常用品外，塑料更广泛地应用于 航空航天、医疗器械、石油化工、机械制造、国防、建筑等各行各业。本设计为仪表表 圈注射模具设计，本设计的难点在于脱模机构的设计，由于塑件尺寸巧妙，如何选择一 个合理的又不至于使机构设计更趋复杂的脱模机构，以及熟悉注塑材料和注塑模设计步 骤便是本设计的目的和意义所在。 我国正处注塑水平提
2、升关键期，中国正在成为全球制造业中心，塑料制品成型加工 是先进制造业的重要组成部分。而注塑作为塑料制品加工最重要的成型方法之一，目前 在我国已经从大规模引进国外先进设备和技术的第一阶段，发展到如何自主创新的第二 个阶段。第一阶段解决的是有无的问题；而进入第二阶段，如何提高注塑制品品质，跟 上世界注塑加工技术发展步伐已成为重点。解决这一问题的关键，是要加强我国注塑业 的自主创新能力，重点要加强注塑机和注塑技术的自主研发。 尽管国产注塑机在国内市场占主导地位，一些中小型和普通型注塑机及其模具的设 计制造与国际先进水平比较接近，且出口形势良好，但国产塑机目前仍以中低档为主， 特别在精密、高速、节能、
3、环保等注射成型设备的成套技术和控制技术方面与国际先进 水平还有较大的差距。 我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在6个方面的问题:(1) 发展不平衡，产品总体水平较低；(2) 工艺装备落后，组织协调能力差；(3) 大多数企 业开发能力弱；(4) 管理落后更甚于技术落后；(5) 供需矛盾一时还难以解决；(6) 体 制和人才问题的解决尚待时日。 - 装 - 订 - 线 - 1 塑件的工艺性分析 1.1 塑件的原材料分析 塑件的原材料采用 ABS，属于热塑性塑料，ABS 树脂的冲击强度、抗蠕变性及耐腐 蚀性都很好， 使用温度为-4095。 与其它热塑性塑料相比， ABS 管有突出的
4、综合性能。 ABS 塑料的干燥 ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大, 在加工前进行充分 的干燥和预热, 不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝, 而且还有助于塑料 的塑化, 减少制件表面色斑和云纹。ABS 原料要控制水分在 0.13 %以下。注塑前的干燥 条件是: 干冬季节在 7580 以下, 干燥 23h , 夏季雨水天在 8090 下, 干燥 48h , 如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂, 干燥时间更长, 达 816h。因 微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。最好将机台的料斗改装成 热风料斗干燥器, 以免干燥好的 ABS 在料斗中再度吸潮, 但这类料斗
5、要加强湿度监控, 在生产偶然中断时, 防止料的过热。 注射温度 ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过 程温度升高时, 其熔融实际上降低很小, 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围, 如 220250 ) , 如果继续盲目升温, 必将导致耐热性不太高的 ABS 的热降解反而使 熔融粘度增大, 注塑更困难, 制件的机械性能也下降了。所以, ABS 的注射温度虽然比 聚苯乙烯等塑料的更要高, 但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注 塑机, 当生产 ABS 制件到一定数量时, 往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色 的焦化粒, 而且很难利用加新料对空注射等
6、办法将其清除排出。究其原因, 是 ABS 塑料 含有丁二烯成分, 当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的 表面上, 受到长时间的高温作用时, 造成降解和碳化。既然偏高温操作对 ABS 可能带来 问题, 故有必要对料筒各段炉温进行限制。当然, 不同类型和构成的 ABS 的适用炉温也 不同。如柱塞式机, 炉温维持在 180230 ; 螺杆机, 炉温维持在 160220 。特 别值得提出的是, 由于 ABS 的加工温度较高, 对各种工艺因素的变化是敏感的。所以料 筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明, 这两部分的任何微小变化都将在制 件上反映出来。 温度变化越大, 将会带来熔接缝、 光泽不佳、 飞边、 粘模、 变色等缺陷。 注射压力 ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以在注射时采用 较高的注射压力。当然并非所有 ABS 制件都
