1、 1 塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书课程设计说明书 设计课题：设计课题： 弹性垫圈注射模设计 2 目目 录录 一、塑件成型工艺分析与设计一、塑件成型工艺分析与设计 1.1 产品的说明3 1.2 塑件分析4 1.3 注射机的型号和规格选择及校核 4 二、塑件成型模具设计二、塑件成型模具设计 2.1型腔的数量和布置7 2.2确定分型面7 2.3浇注系统选择和设计8 2.4成型部件的设计计算10 2.5推出机构设计15 2.6模架选用15 2.7冷却系统设计15 三、模具设计心得体会三、模具设计心得体会17 四四 、参考文献、参考文献18 五、模具总装图和零件五、模具总
2、装图和零件图图19 3 一、一、 塑件成型工艺分析与设计塑件成型工艺分析与设计 1.1 产品的说明 塑件图要求： 图 1.1 产品数据 本塑件结构简单，主要由三部分组成：两个侧孔，平板和中间圆筒。精度未 注，且无填料填充，材料为尼龙 1010，精度按 MT6 成型。其他并无特殊要求。 图 1.2 零件图 1.2 塑件分析 4 尼龙 化学代号：PA 材料分析材料分析：聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称 Polyamide（简称 PA），是分 子主链上含有重复酰胺基团NHCO的热塑性树脂总称。包括脂肪族 PA，脂 肪 芳香族 PA 和芳香族 PA。其中，脂肪族 PA 品种多，产量大，应用广泛，
3、其 命名由合成单体具体的碳原子数而定。性能：尼龙为韧性角状半透明或乳白色结 晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为 1.5-3 万尼龙具有很高的机械强 度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油， 耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染 色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水 率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。 塑件注射成型工艺参数的确定：塑件注射成型工艺参数的确定： 成型收缩率 0.5-4.0% 成型温度：220-300 干燥条件：100-110 12 小时 物料性能: 坚
4、韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大； 尼龙 1010 半透明,吸水小, 耐寒性较好。 成型性能: 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过 300 度、滞留时间超 过 30min 即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过 0.3%. 2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。 3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。 4.模温按塑件壁厚在 20-90 度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件 形状尺寸、 模具浇注系统选定， 成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时， 注射、 冷却时间应取长， 并用白油作脱模剂。 5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大
5、流道和浇口尺寸可减少缩水。 适用:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等 零件 1.3 注射机的型号和规格选择及校核注射机的型号和规格选择及校核 注射模是安装在注射机上的， 因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术 规范进行必要的了解， 以便设计出符合要求的模具， 同时选定合适的注射机型号。 5 从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最 好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范， 。 因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。 1.31 注射机的选用 选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量和注射压力初 选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称锁模力、模板行程以 及模具安装部分的尺寸一一进行校核。 为了保证正常的注射成型， 模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的 公称注射量，即： 公实 VV 式子中， 实 V实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（ 3 cm） 。 由 UG 分析/测量体，可得塑料盒的体积为 1.4698cm 3，考虑到设计
