1、毕业设计开题报告毕业设计开题报告 一、选题的目的和意义以及国内外研究现状及发展趋势： 本次的毕业设计可以使我掌握注射模的模具结构机构的设计，对CAD，UG等一 系列造型软件的应用熟练，让我们能更快适应未来的生产，工作。培养自己综合 运用所学基础和专业基本理论、 基本方法分析和解决测量与控制及其它相关工业 实际问题的能力，在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。随着塑料制 品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具 的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附 加值和技术密集型产品， 其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志 之一
2、，也成为民族工业的支柱行业之一。 本课题接近生产生活，对工业生产有着重要意义。 1.国内研究现状及发展趋势： 我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。从20世纪80年代中期开始， 国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。同时，某些 高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作，我国注塑模 CAD/CAE/CAM研究始于07年代末， 发展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制造技 术及其开发应用十分重视，在“八五”期间,由北京航空航天大学、华中理工大 学、 四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题 “注塑模CAD/CAE/CAM 集成系统” ，并于1996年通
3、过鉴定，部分成果己投入实际应用，使我国的注塑模 研究和应用水平有了较大提高.目前拥有自主版权的软件有，华中理工大学开发 的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系统HscZ0， 郑州工业大学研制的2一MOLD分析软件等. 这些软件正在一些模具企业中推广和使用，有待在试用中逐步完善。这些项目的 成果对促进我国注塑模技术的迅速发展起了重要作用， 使我国注塑模技术及应用 水平很快提高。目前，我国经济仍处于高速发展阶段。一方面，国内模具市场将 继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行 模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，模具技术的发展趋势主要是模具产 品向着更大型、更精密、
4、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断 提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化 的方向发展， 模具企业向着技术集成化、 设备精良化、 产批品牌化、 管理信息化、 经营国际化的方向发展。 这对我们新时代的年轻人来说是一个巨大的机会也是一 次强大的挑战。 2.国外研究现状及发展趋势： 近二十多年间，国外注塑模技术发展相当迅速。70年代许多研究者对一 维流动进行了大量研究，由最初的CAD技术和CAM技术以图纸为媒介传递信息向 CAD/CAM一体化方向发展。80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保 压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期注塑模进入实
5、用阶段，出现了许多 商品化注塑模CAD/CAE软件， 比较著名的有:1.澳大利亚MOLDFLOW公司的MOLDFLOW 系统；2.美国PTC公司的Pro/Engineer 软件；3.美国UG公司的UGllUNIGRAPHICSl 系统等等.这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的发展。因此， 未来的一段时间内，他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命模具的方向发展。 3.综述: 参阅了多本资料书籍， 注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 , 世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的 50%以上。注塑成型能一次成型 形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合高效率、大批量的生产方式 ,以发展成
6、为热塑 性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法， 一般需要经过反复调试和修模 才能正式投入生产 ,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长 ,生产成 本增加 ,而且难以保证产品的质量。要解决这些问题,必须以科学分析的方法 , 研究各个成型过程的关键技术,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能 力 ,必须进行注塑模具设计与制造， 及成型过程分析的 CAD/CAM/CAE 集成技术的 研究。国外注塑模 CAD/CAM/CAE 技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模 CAD/CAE/CAM 技术能使设计时间缩短50%,制造时间缩短30%,成本下降10%,塑料 节省7% 注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向发展 ,注 塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了基本的几何拓扑信息和特 征信息,注塑模 CAE 的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程 的模拟和分析,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定 及注射成型工艺过程的控制提供科学依据 。现时国际上占主流地位的注射模 CAD 软件有 Pro/E、I-DEAS、UG
