水泥熟料生产线

1、论公式算出窑型,同时我也查找了实际厂 家的情况,最后我综合两者定出我的窑型;2. 物料平衡计算:按照经验公 式石灰石饱和系数硅酸率铝氧率计算,得出恰当的率值.确定出最 终物料配比;3. 生产工艺设计和主机设备选型计算:依据之前物料平衡计算 。

2、储库平衡表;其次重点设计原料的粉磨工艺,计算物料平衡,并绘制相关图 表,对原料磨的选型计算,并通过计算验证主机生产能力平衡计算,填写主机设备生产 能力平衡表. 说明书共分五章,分别涉及 2500td 水泥熟料新型干法生产线的发展现状和趋势。

3、论公式算出窑型,同时我也查找了实际厂 家的情况,最后我综合两者定出我的窑型;2. 物料平衡计算:按照经验公 式石灰石饱和系数硅酸率铝氧率计算,得出恰当的率值.确定出最 终物料配比;3. 生产工艺设计和主机设备选型计算:依据之前物料平衡计算 。

4、预热窑的 3040提高到 8590,使窑 的热负荷大为减轻,窑的寿命延长,而窑的产量却可成倍增长.与悬浮预热器 窑相比,在单机产量相同的条件下,预分解窑具有:窑的体积小,占地面积减 小,制造运输和安装较易,基建投资较低,且由于一半以上的燃料。

5、 指导教师指导教师 材料科学与工程学院 材专 0601 班 学生 郑斌 毕业设计说明书 第 I 页共 VI 页 济南大学毕业设计用纸 设计总说明 当今中国是世界上最大的发展中国家, 也是世界上水泥产量最大的国家, 产量与增速都 创历年同期最。

6、计算要求塾料生产能力;确定窑的 n计 算烧成车间生产能力和工厂生产能力;确定配料指标,配料计算;确定各工序物料生产 损失;计算各物料消耗定额;编制物料平衡表. 2确全厂生产流程,进行主机平衡计算;确定全厂物料的储存方案各物料储存 期的确定。

7、转窑悬浮预热器分解炉的型号及规格,以及窑尾气体平衡的计算,同时还编 写了全厂工艺流程概述全厂质量控制表等;最后进行了全厂工艺平面布置的设 计. 在本次设计中,采用了一些新的工艺技术,例如:高效率立式磨和高效选粉 机等,特别是采用的 TDF 。

8、的 3040提高到 8590,使窑的热负荷大为减轻, 窑的寿命延长,而窑的产量却可成倍增长.与悬浮预热器窑相比,在单机产量相同 的条件下,预分解窑具有:窑的体积小,占地面积减小,制造运输和安装较易,基 建投资较低,且由于一半以上的燃料是在温。

9、15; 月平均:最热 27.6:最冷 1.4. 3 厂址的自然条件 厂区地形:平坦; 地耐力:200kPa 4 矿山资源,各种原料燃料的来源距离数量及运输方式 石灰石 : 工厂自备矿山,储量丰富,汽车运入 粉砂岩: 工厂自备矿山,储量丰富。

10、机非金属材料中使用量最大的一种建筑材料和工程材料,广泛用于建筑水 利道路石油化工以及军事工程中. 与钢材木材塑料统称为四大基础工程材料, 由于水泥的用量大用途广性能稳定且耐久性好及其制成品结构性能优良,所以水泥是建 筑工程和各种构筑物不可或。

11、计 二二. . 重点车间重点车间 1.1.熟料矿物组成设计及配料计算熟料矿物组成设计及配料计算 1.1.工艺计算及设备选型工艺计算及设备选型 2.2.工艺平衡计算工艺平衡计算 2.2.车间工艺布置图车间工艺布置图 3.3.生产工艺流程图生产。

12、储库平衡主机平衡计算, 并以此为依据,对全厂储库主机及辅机进行了选型和工艺布置;重点对水泥 粉磨进行了工艺计算设备规格设计工艺布置设计.采用的是目前大多数大 型水泥生产线水泥粉磨系统的优选方案之一,即带辊压机的挤压联合水泥粉磨 系统,最大限。

13、计了整个水泥厂的工艺布局. 在本次设计中,还采用了一些新的工艺技术,例如:高效率立式磨和高效选粉机等. 本次设计采用了利用窑尾废气预热生料和粉煤灰的有效方法来降低系统热耗,把篦冷 机出来的多余热气体作为热源来烘干粉煤灰.本次设计所有的工艺设。

14、用理论公式算出窑型,同时我也查找了 实际厂家的情况,最后我综合两者定出我的窑型;2. 物料平衡计算:按照经 验公式石灰石饱和系数硅酸率铝氧率计算,得出恰当的率值.确定 出最终物料配比;3. 生产工艺设计和主机设备选型计算:依据之前物料平衡 。

15、GRINDING 学院部 : 材料科学与工程学院 专业班级: 无机非金属材料工程 082 学生姓名: 指导教师: 2012 年 06 月 05 日 毕业设计任务书 1 设计题目 年产 160 万吨熟料生产线设计水泥粉磨 重点设计 水泥粉磨 。

16、衡;计算和确定新型回 转窑悬浮预热器分解炉的型号及规格,以及窑尾气体平衡的计算,同时还编 写了全厂工艺流程概述全厂质量控制表等;最后进行了全厂工艺平面布置的设 计. 在本次设计中,采用了一些新的工艺技术,例如:高效率立式磨和高效选粉 机等。

17、机选型物料的储存和均化重点车间设计等步骤.整个设 计过程中,在主要工艺参数选择和配料方案选择的基础上通过配料计算全厂 物料平衡等计算,进行了全厂的总体设计,完成了主机设备的选型及主机平衡 计算等内容.设计中,严格遵守国家的环境保护规范,在满。

18、 当地的 原燃料 实际 条件,依据其 化学 成份 和设计 要求的熟料组成,通过计算 原料的配比 及 生料的消耗,得出生料粉磨系统的 实际 生产能力. 该 设计针 对粉磨系统进行了 详细 计算 说明,其中包括物料平衡,热量平衡 ,风量平衡及主。

19、的实际工作打好基础. 我的毕业设计题目是日产 5000 吨水泥熟料生产线生料磨系统工艺设计. 物料受外力作用的粉碎机理既与物料的颗粒形态粉磨特性入磨粒度与产品细度等 有关,也与粉磨设备生产工艺等密切相关,而且不同生产条件的影响因素各不相同。