毕业设计---日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计

1、 日产 5000 吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统（窑尾）工艺设计 1 1 建厂基础资料 1.1 设计题目 日产 5000 吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计。 1.2 建厂条件 (1) 建厂地点：安徽省巢湖 (2) 当地气象资料 主导风向：西南风； 最大风速：10m/s 全年总降雨量：724mm 日最大降雨量：298mm 最大积雪：200mm 全年最高温度：39；最低温度：-15； 月平均：最热 27.6：最冷 -1.4。 (3) 厂址的自然条件 厂区地形：平坦； 地耐力：200kPa (4) 矿山资源，各种原料燃料的来源、距离、数量及运输方式 石灰石 ： 工厂自备矿山，储量丰富，汽车

2、运入 （粉）砂岩： 工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入 矿渣 ： 某钢厂供应，汽车运入 铁粉 ： 某钢厂供应，汽车运入 石膏 ： 石膏矿供应，成分稳定，汽车运入 煤 ： 煤矿供应，火车运入 电源水源： 供电可靠，水源充足 交通运输： 交通便利，公路、水路临近厂 产品供销散装60，包装40 (5) 全厂生产规模、产品各种标号: 工厂生产熟料5000t/d，产品品种32.5#普通硅酸盐水泥50%和42.5#普通硅酸盐水泥 50%。 (6) 生产方法：新型干法 1.3 原料化学成分 表 1.1 原料化学成分 物料名称 烧失量 SiO2(%) Al2O3(%) Fe2O3(%) CaO(%) MgO(%

3、) 其他(%) 石灰石 43.18 0.70 0.42 0.25 34.80 016 0.49 砂岩 1.41 87.34 6.40 2.23 0.76 0.77 1.00 铁粉 1.66 38.78 10.73 42.78 2.01 2.85 1.19 粉砂岩 4.61 63.03 13.09 3.75 4.32 2.01 9.19 2 煤灰 53.92 34.99 4.59 2.79 0.93 2.78 1.4 进厂原燃料水分 表 1.2 原、燃料水分 1.5 煤的工业分析 表 1.3 煤的工业分析（%） 灰分 挥发分 固定碳 发热量 Ay Vy Cy Qy 22.35 28.77 43.

4、70 22252.4kJ/kg 1.6 燃料的组成 表 1.4 燃料的组成 组分 CY HY OY NY SY AY WY 无素分析 57.35 4.09 7.18 0.57 0.29 24.98 5.50 99.99 2 设计方案 本次设计方案在烧成系统上采用目前水泥工业先进的预分解和产技术，生产规模为 5000t/d 熟料。 设计实施方案主要通过查询有关文献资料、设计图纸及利用网络资源，了解水泥工业 发展现状，并结合本次设计建厂条件及相关类似生产线的数据选择合理的参数，计算出有 关数据，为绘图设计提供相关依据，设计出最优方案。在一些重要设备选择上主要参照中 材安徽水泥 5000t/d 熟料生产线。 在这次设计中，无论是在设备选择还是在工艺布局上都参考了目前比较先进的技术。 设计上参考了国内的先进相近规模生产线，亲密切联系了毕业实习以及大学期间的认识实 习，生产实习等。力图使此设计向行业先进水平靠拢，并做以设计的每一环节都有根有据。 物料名称 石灰石 （粉） 砂岩 铁粉 煤 天然水分% 1 9 12 7.