1、 1 班毕业设计任务书班毕业设计任务书 设计题目：日产设计题目：日产 50005000 吨熟料水泥厂设计吨熟料水泥厂设计 重点车间：烧成窑尾重点车间：烧成窑尾 品种：品种：P.O32.5 50% P.O42.5 50%P.O32.5 50% P.O42.5 50% 袋散比袋散比:30%:70%:30%:70% 设计内容及要求设计内容及要求: : 一一. . 总体设计总体设计 二二. . 重点车间重点车间 1.1.熟料矿物组成设计及配料计算熟料矿物组成设计及配料计算 1.1.工艺计算及设备选型工艺计算及设备选型 2.2.工艺平衡计算工艺平衡计算 2.2.车间工艺布置图车间工艺布置图 3.3.生产
2、工艺流程图生产工艺流程图 3.3.工艺设备表及定货单编制工艺设备表及定货单编制 4.4.生产质量控制系统生产质量控制系统说明说明 4.4.本设计评述及展望本设计评述及展望 5.5.全场全场 平面布置图平面布置图 2 目目 录录 摘 要 5 ABSTRACT. 6 第一章 绪论 7 1.1总体设计 1 7 1.2 工艺设计的指导思想与原则： . 9 1.2.1 指导思想 9 1.2.2 设计原则2 10 1.2.3 进行车间工艺布置时应注意的问题2 10 1.3 厂址选择 2： . 11 1.3.1 影响厂址选择的主要因素2:. 11 1.4 原燃材料分析：. 12 第二章 工艺计算 . 13
3、2.1.配料计算: . 13 2.1.1.设计内容: 13 2.1.2原始数据： 13 2.1.3 计算步骤： . 14 2.2 物料平衡: . 20 2.2.1物料平衡计算的目的. 20 2.2.2 烧成车间生产能力和工厂能力的计算: 21 2.3.主机平衡 . 26 3 2.3.1石灰石破碎机选型 27 2.3.2 生料磨选型 . 27 2.3.3 窑外分解窑选型. 29 2.3.4 煤磨选型 30 2.3.5 水泥磨机选型 31 2.3.6 石膏、沸石破碎的选型. 32 2.3.7 包装机选型 . 33 2.4储库平衡 910 34 2.4.1石灰石预均化堆场 35 2.4.2铁粉、碎煤
4、库采用联合堆棚 . 36 2.4.3 石膏库 36 2.4.4 粉煤灰库 36 2.4.5 生料库 . 37 2.4.6 熟料库 37 2.4.7 水泥库 . 37 2.4.8 水泥包装袋库 37 2.4.9 成品库 . 38 第三章 重点车间：烧成窑尾 . 41 3.1.熟料烧成窑尾系统及其主机设备选型 . 41 3.2 主要数据计算 42 3.2.1 生料料耗 42 3.2.2 预热器飞灰量 42 3.2.3 出收尘器飞灰量 42 3.2.4 收尘器的收下灰量 . 42 3.2.5 实际料耗 42 3.2.6 预热器喂料量 43 3.2.7 气体量计算 . 43 3.2.8 窑尾排出废气量
5、 44 4 3.2.9 三次风管抽风量 44 3.2.10 分解炉内废气量. 45 3.2.11 五级预热器废气量 45 3.2.12 四级预热器废气量 . 46 3.2.13 三级预热器废气量 . 46 3.2.14 二级预热器废气量 . 46 3.2.15 一级预热器废气量 . 47 3.2.16 入高温风机废气量 . 47 3.4. 确定预热器型号 . 49 3.3.生产质量控制网. 54 本次设计评述与展望 . 55 致 谢 56 参考书目 . 57 附 录一 . 58 5 日产日产 50005000 吨熟料水泥厂设计吨熟料水泥厂设计 重点车间：烧成窑尾重点车间：烧成窑尾 摘摘 要要 本次毕业设计的题目是设计一条日产5000吨水泥熟料的新型干法水泥 生产线。该生产线年运转310天，水泥品种是PO.32.5，PO.42.5水泥。 本次设计的主要内容包括： 1. 厂址选择和配料计算。 2. 生产过程和主机选型。 3. 计算和确定带悬浮预热器的新型回转窑和悬浮预热器的型号及规格， 以 及窑尾气体平衡得计算,同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控 制表和本次毕业设计的评述及展望等。 4. 最后设计了整个水泥厂的工艺布局。 在本次设计中，还采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效 选粉机等。本次设计采用了利用窑尾热废气预热生料和粉煤灰的有效方法 来降低系统热耗。把篦冷机
