普通机床传动系统

1、 主要技术参数 题目 主电动机功率 Pkw 4 最大转速 2500 最小转速 112 公比 1.41 工件材料:钢铁材料. 刀具材料:硬质合金. 设计内容: 1运动设计:根据给定的转速范围及公比确定变速级数,绘制结构网转速图 传动系统图,计。

2、传动 系统故障的基础内容谈起, 介绍数控机床主传动系统的故障规律, 故障诊断的一般步骤及方 法.接着讲述数控机床主传动系统的常见故障,包括机械故障PLC 等电气故障.最后通 过实例具体介绍数控机床主传动系统的故障产生后分析处理的过程. 从而。

3、 2012014 4 年年 6 6 月月 1010 日日 车床主传动系统设计 摘要摘要 主传动系统设计是机床设计中非常重要的组成部分, 本次设计主要由机床的 级数入手,于结构式结构网拟定,再到齿轮和轴的设计,再选择各种主传动配 合件,对轴和。

4、基本要求 四四 设计参数设计参数 五运动参数设计五运动参数设计 六动力参数设计六动力参数设计 七轴径设计及键的选取七轴径设计及键的选取 八带轮设计八带轮设计 九计算齿轮模数九计算齿轮模数 十各级转速校核十各级转速校核 十一齿轮校核十一齿轮校。

5、m 设计说明书应包含的内容设计说明书应包含的内容 1主传动设计 2动力设计包括零件及组件的初步计算和验算 3结构设计主要结构分析 4参考文献 本设计应完成的图纸本设计应完成的图纸 零号图纸机床主轴变速箱的展开图一张 本设计答疑人本设计答疑。

6、术已商品化 产业化.初步形成了数控产业基地.在攻关成果和部分技术商品化的基础上,建立了诸如华中数 控航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂.兰州电机厂华中数控等一批伺服系统和 伺服电机生产厂以及北京第一机床厂济南第一机床厂等若干数控主机。

7、 设计日期 2013 年 4 月 金属切削机床课程设计 2 卧式车床设计任务书卧式车床设计任务书 一设计题目一设计题目 卧式车床主传动系统设计 设计系数: 主轴最低转速 min n 100min r, min1250 max rn 公比1。

8、 课程设计论文任务书课程设计论文任务书 院系 :机械工程学院 基层教学单位:机械制造研究所 2 学 号 学生姓名 专业班级 08 机制 设计题目 数控车床主传动系统设计数控车床主传动系统设计 设 计 技 术 参 数 数控车床 满载功率:7。

9、轴箱部件设计原始数据: 主要技术参数 题目 主电动机功率 Pkw 4.3 最大转速 480 最小转速 9.6 公比 1.26 工件材料:钢铁材料. 刀具材料:硬质合金. 设计内容: 1运动设计:根据给定的转速范围及公比确定变速级数,绘制结构。

10、实践,掌握机床主传动机床主传动系统系统的的设计方法.设计方法. 2 2:培养综合运用机械制图机械设计基础及结构工艺等相关知:培养综合运用机械制图机械设计基础及结构工艺等相关知 识,进行工程设计的能力.识,进行工程设计的能力. 3 3:培养使。

11、公比;然后确定机 床主轴箱的主传动系统结构,拟订机床的结构网和转速图;查阅资料,根据转速图确定机 床内的各个主要零件的计算转速, 根据计算转速确定各级传动的传动比, 根据传动比来确 定各级传动的齿轮配合的齿轮齿数. 根据机床主轴箱的传动链来。

12、工直径范围为加工直径范围为320320 的的普通车床的主传普通车床的主传 动系统,动系统,完成变速级数为完成变速级数为 1212 级级,转速范围,转速范围:N N40401800rpm1800rpm, 电动机功率:电动机功率:P P4KW4。

13、的组成部分, 本次设计主要由机床的 级数入手,于结构式结构网拟定,再到齿轮和轴的设计,再选择各种主传动配 合件,对轴和齿轮及配合件进行校核,将主传动方案结构化 ,设计主轴变速 箱装配图及零件图,侧重进行传动轴组件主轴组件变速机构箱体润滑与 。

14、设计一台普通车床的主传动系统. 1 1主要参数:主要参数: 1 转速范围:N31.51400rpm 2 转速级数:Z12 3 电机功率:P4KW 被加工零件的材料:钢铸铁 刀具材料:高速钢硬质合金 三三运动设计运动设计 1 1结构分析式结构。

15、削加工. 本文主要是通过应用机床设计的一般方法对传统机床的机构和控制系统进行设 计及改进.设计的主要内容是普通台式钻床传动系统的改进送料夹紧系统设计进 给系统的设计PLC控制系统的设计和钻床的结构设计等方面,其中重点在于进给 系统进给系统气。

16、 1.选择结构式 1确定变速组的数目和各变速组中传动副的数目 由 Z12,决定采用四个变速组,即 12223. 2确定变速组的扩大顺序 根据前密后疏的原则,选择 631 22312的结构式. 3验算变速组的变速范围 最后扩大组的变速范围 6。