皮带修复工艺砂带磨削机设计开题报告

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1、 毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）开题报告 毕业设计（论文）题目毕业设计（论文）题目： 皮带修复工艺砂带磨削机设计 学学 生生： 指指 导导 教教 师师： 专专 业业 班班 级：级： 机械设计制造及其自动化 机测 2 2 年年 3 3 月月 3 03 0 日日 1 1.1. 课题名称课题名称： 皮带修复工艺磨削机床设计 2.2. 课题研究背景课题研究背景： 胶带包括输送带、V 带、同步带及其它类型的传动带，是物料运输和机械传动必不可少 的配套件，是橡胶制品的一大门类。建国以来，特别是改革开放以来，随着高分于材料、现 代运输带传动、机电一体化等技术的进步，我国胶带工业有了长足的发展，从无

2、到有，从小 到大，已逐步跨人世界新兴胶带生产大国的行列。胶带品种、产量及质量水平已基本能满足 我国国民经济发展的需要，并有部分出口。目前我国胶带产品已经品种较为齐全。输送带有 普通织物芯输送带、钢丝绳芯输送带、阻燃输送带、耐热输送带、轻型输送带、高倾角输送 带、管状输送带以及其它特种输送带等。传动带有平带、普通 V 带、汽车 V 带、同步带、多 楔带、农机 V 带等，有的产品的水平已接近或达到国际先进水平。 机器上传动的环形带， 两端套在两个皮带轮上， 多用牛皮和线蕊橡胶制成， 通称为皮带。 具体而言，皮带通常由橡胶和增强材料(如棉帆布合成纤维、钢丝或人造纤维等)构成，用多 层挂胶帆布、帘线、

3、钢丝和合成纤维织物等作为抗拉层，在其表面覆合橡胶后经成型、硫化 制成。皮带多适用于两轴中心距较大的场合，与齿轮传动、链条传动相比，带传动具有机构 简单、工作平稳，噪声较小和制造价格低廉等优点，因而被广泛用于各种的动力传动。 皮带在使用过程中，会出现打滑，疲劳断裂、磨损和散层等失效形式，使机器不得不被 迫停止工作来更换皮带。为此，修复皮带是一个重要的环节。当前，主要的修复方法是橡胶 修补液修补，适用于纵向撕裂的橡胶钢芯带，效果显著，但不当作为粘接剂使用。对于输送 带表面局部破损在直径不大于带宽的 1/5 时， 输送带仍有足够的整体强度， 用修补液可以修 补而不漏料。当前，皮带的修补工艺主要分为三

4、步：表面处理，表面外理的目的是将修补剂 与输送带骨架更好的粘接在一起。将破口打磨粗糙成 60-90 度坡口，并清净表面，这是修补 成功的关键所在。操作上要根据破损性况，切割成不同的割坡口，最好用砂轮打磨，用清洗 液(如丙酮之类)进行清洗后保洁。其次，调胶修补。选用成液体状的修补剂，按比例将树脂 和固化剂进行混和，搅拌均匀，涂抹在破口中。一般固化时间为几分钟到十几分钟，必须在 固化前完成修补工作， 坡口应大一些， 使修补剂能把未破损的覆盖胶粘上。 最后， 养生固化。 修补剂在坡口中发生自硫化， 获得其理化性能和与基体的粘接效果。 一般在常温下为几小时 至几天，最初几小时为基本硫化，可达到完全固化

5、的 70%-80%程度，一天即 24h 可达到 90%。 2 环境温度升高，则固化时间显著缩短，故在冬季室外施工时需加保温或加温固化措施。 基于上述种种皮带修复，我们考虑采用砂带磨削的方式进行切除皮带上附着的磨损橡 胶。 砂带磨削是根据工件形状,以相应的接触方式,利用高速运动的砂带对工件表面进行磨 削、研磨和抛光的一种新型高效磨抛工艺。其经过近三十年的发展 ，现在已成为一种完整 且自成体系的新型加工技术。因其加工效率高、适应性强、应用范围广，使用成本低、操作 方便安全等特点从而深受用户的亲睐。在国外，砂带磨削技术已有了很大的进步，其加工对 象和应用领域日趋广泛 ，砂带磨削几乎能加工所有的工程材

6、料，从一般日常生活用具到大 型宇航器具无所不能应 用，并已成为获取显著经济效益的一种手段。自上世纪静电植砂技 术的发展与成熟， 欧美日本等国家就对涂附磨具特别是砂带磨削进行了大量研究， 在制造技 术及磨床设计生产领 域取得了巨大的成就，保有大量的保密专利。国际上知名的砂带品牌 有美 3M、Norton、德国 Hermes、 德国 VSM、韩国 DEER、日本牛头等；著名的砂带磨床制造 厂商有美 国 Cincinnati、Sundstrand、EmersonElectric、德国 Loser、德国 Metab、 瑞 士 ASEA 等。在机理研究方面，日本研究者通过不断试验，利用模糊理论获得了磨削条件和 影响平面度因素相对关系的表达式， 既能精确地表达磨削过程， 又能够满意地改善工件表面 精度，为定量分析磨削参数变化对平面精度的影响提供了科学依据。在新产品研究方面，磨 料上美国 3M 公司以锆铝氧化物合成物作为磨料 发明出了 Cubicut 砂带， 磨削效果理想； 德 国研发出了具有多