1、 1 绪论绪论 磨削是一种比较精密的金属切削加工方法，经过磨削的零件 具有很高的精度和很细的表面面粗度值。目前用高精度磨床磨削 的表面其精度公差可达到 0.001mm 左右，相当于一个人的头发丝 粗细的 1/70 或更小，其面粗度可达到 Ra0.25um，表面光滑似镜。 磨削使用的工具主要是砂轮， 它以极高的圆周速度磨削工件， 并能加工各种高硬度材料的工件。在现代制造业中磨削技术占有 重要的地位。随着机械产品质量的不断提高磨削工艺也不断发展 和完善。 目前，各种磨削已广泛地应用于机床、工件量具、刃具、汽 车、航空、仪器仪表、造船、化工机械、纺织机械、轴承、泵阀、 冶金机械等行业的制造部门。磨削
2、已经成为现代机械制造中应用 最广泛的加工方法之一。而且，磨削在机械加工中所占的比重日 益增加，磨削技术已经引起了国内外专家的重视，正在朝着高效 率、高精度、高自动化的方向发展。 磨削加工的工艺范围非常广泛，能完成各种零件的粗、精加 工。主要有外圆磨削、齿轮磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨 削、缓进给磨削、螺纹磨削，其他还有:曲轴磨削、刀具刃磨削、 成形面磨削、工具磨削等。 外圆磨削:加工各种圆柱体、圆锥体、多台阶外表面和旋转 体表面。 - 2 - 内圆磨削:加工圆柱孔、圆锥孔、孔端面和特殊形状內孔表 面。 平面磨削:用于加工种类平面以及斜面、直角面、圆弧面、 导轨等。 无心磨削:是工件不定回转
3、中心的磨削，主要加工圆柱表 面、圆锥表面和回转体工件内外表面。 螺纹磨削:对淬硬工件螺纹进行加工， 例如丝杆、 滚珠螺母、 螺纹刀具和量具等。 齿轮磨削:加工齿轮齿形方法，主要用于硬齿面齿轮磨削。 缓进给磨削:为了适应高强度韧性材料的表面及沟槽磨削 加工，磨削深度 0.530mm 内，表面粗糙度可达到 Ra0.40.1um。 - 1 - 目录目录 一一零件图分析零件图分析 3 1、读图、审图读图、审图 3 2、工件图结构分析工件图结构分析 3 3 3、材料分析、技术要求材料分析、技术要求 3 二二备料加工备料加工 3 三三研磨加工前准备研磨加工前准备4 四四加工九大原则加工九大原则 4 原则原
4、则1、从简单成型再到复杂成型的加工步骤从简单成型再到复杂成型的加工步骤 4 原则原则2、先粗成型再到精成型的加工步骤先粗成型再到精成型的加工步骤 5 原则原则3、优优先选用能克服量测误差的加工步骤先选用能克服量测误差的加工步骤 5 原则原则4、在工序安排上方便加工在工序安排上方便加工5 原则原则5、优先保证高精度尺寸工位优先保证高精度尺寸工位 5 原则原则6、前工序对后工序方便有利前工序对后工序方便有利5 1、增加工艺孔 6 2、留站脚 6 3、拼合加工 6 4、设计专用治具辅助加工 6 原则原则7、减少处理毛刺的时间和克服毛刺处理的不良减少处理毛刺的时间和克服毛刺处理的不良6 原则原则8、尽量减少刀具（砂轮）更换次数尽量减少刀具（砂轮）更换次数6 原则原则9、尽量减少零件装夹次数尽量减少零件装夹次数7 五五研磨加工方法各尺寸成型到研磨加工方法各尺寸成型到 7 - 2 - 1、六面体研磨六面体研磨 7 1.1 厚度尺寸加工方法7 1.2 抓正角步骤 7 1.3 毛刺的确认 9 1.4 去除毛刺注意事项 9 2、逃料逃料 10 2.1 10 2.2 10 3 3、精成型部分尺寸精成型部分尺寸 10 3.1
