落料拉深

1、件的排样 14 5. 工作部分尺寸计算 . 17 5.1 拉深凸凹尺寸的确定 17 5.2 圆角半径的确定 18 6. 模具的总体设计 . 20 6.1 模具的类型及定位方式的选择 20 6.2 推件零件的设计 21 7. 主要零部件的结构。

2、部分 零件工艺分析及工艺方案确定6 2.零件冲裁工艺分析 6 2.1 零件结构形状分析.6 2.2 零件材料分析与材料要求.6 2.3 工艺方案的确定 第三部分 工艺计算8 3.1 落料拉深冲孔部分主要工艺参数的计算.8 3.1.1 确定修。

3、查阅资料,首先要 对零件进行工艺分析,经过工艺分析和对比,采用落料拉深复合工序,通过冲裁 力顶件力卸料力等的计算,确定压力机的型号.再分析对冲压件加工的模具 适用的类型选择所需设计的模具. 得到将设计的模具类型后将模具的各工作零部 件设计过。

4、前,我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后,主要原因是我国 在冲压基础理论及成形工艺模具标准化模具设计模具制造工艺及设备等方 面与工业发达国家尚有相当大的差距,导致我国模具在寿命效率加工精度 生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比。

5、裁件的排样 14 5. 工作部分尺寸计算 . 17 5.1 拉深凸凹尺寸的确定 17 5.2 圆角半径的确定 18 6. 模具的总体设计 . 20 6.1 模具的类型及定位方式的选择 20 6.2 推件零件的设计 21 7. 主要零部件的结。

6、际训练从而培养和提高学生独立工作能力, 巩固与扩充了冷冲压模具 设计等课程所学的内容,掌握冷冲压模具设计的方法和步骤,掌握冷冲压模具设 计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性,怎样确定工艺方案,了解了 模具的基本结构,提高了计算能力。

7、 巩固与扩充了冷冲压模具 设计等课程所学的内容,掌握冷冲压模具设计的方法和步骤,掌握冷冲压模具设 计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性,怎样确定工艺方案,了解了 模具的基本结构,提高了计算能力,绘图能力,熟悉了规范和标准,同时各科。

8、 冲压模具设计 2专题 外壳落料拉深模具设计 二课题来源及选题依据二课题来源及选题依据 课题来源:企业开发研制产品需要. 选题依据:根据学生所学专业及教学大纲要求,结合相关企业实 际生产需要及设计模式, 促使学生将所学专业基础知识及专业知 。

9、因素; 产品毛坯的展开尺寸计算是在方便计算 又不影响零件成型的前提下转化为熟悉的模型进行的. 模具的主要部分零件给出 了相应的尺寸计算,同时给出了详细的零件结构设计,并附有相应的零件图,最 后根据零件结构设计和生产零件的要求生成了总装配图。

10、定冲模类型机结构形式 . 11 计算工序压力,选择压力机 . 11 计算模具压力中心 14 计算模具零件主要工作部分的刃口尺寸 15 弹性元件的设计 16 模具零件的选用 18 冲压设备的校核 20 其他需要说明的问题 20 模具装配 . 。