1、目录 摘要 1 前言 2 1. 工件的工艺性分析 3 1.1 冲压件的工艺性分析 . 3 1.2 拉深件的工艺性分析 . 3 1.3 材料的工艺性分析 . 4 1.4 拉深变形过程的分析 . 4 2. 冲压工艺方案的确定 7 3. 模具的技术要求及材料选用 9 4. 主要设计尺寸的计算 . 11 4.1 毛坯尺寸的确定 11 4.2 冲压力的计算 12 4.3 拉深间隙的确定 14 4.4 冲裁件的排样 14 5. 工作部分尺寸计算 . 17 5.1 拉深凸凹尺寸的确定 17 5.2 圆角半径的确定 18 6. 模具的总体设计 . 20 6.1 模具的类型及定位方式的选择 20 6.2 推件零
2、件的设计 21 7. 主要零部件的结构设计 . 23 7.1 工作零件的结构设计 23 7.2 其他零部件的设计与选用 24 8. 模具的总装图 27 9. 模具的装配 . 28 结束语 . 29 致 谢 30 参考文献 . 31 1 摘要 我设计的是一个落料拉深复合冲裁模，在本次设计中我参考了大量有关冷冲模模具设 计实例等方面的资料。再结合老师布置的题（设计一个工件为盒形件的复合冲裁模） ，我 充分运用了资料上所有设计模具中通用的表、手册等，如修边余量的确定、拉深件毛坯直 径的计算公式、盒形件用压边圈拉深系数、盒形件角部的第一次拉深系数等，然后再集结 了自己平时的所学，还有通过对工件的零件、
3、模具工作部分（凸凹模、拉深凸模、落料凹 模） 、模具装配图的绘制，我的绘图功底也有了一定程度地提高。 本次设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及 材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结 构设计；模具的总装图；模具的装配等。 我觉得通过本次的毕业设计，达到了这样的目的： 1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具（落料拉深 冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。 2.巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步 骤。 3.掌握冷冲压模具设计的基本技能，
4、如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准 和规范等。 关键词：关键词：冷冲压冷冲压 落料落料 拉深拉深 2 前言 冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加 工。常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。冷冲压模具在工业生产中的地位：是大批生 产同形产品的工具， 同时也是工业生产的主要工艺装备。 模具工业是国民经济的基础工业。 模具可保证冲压产品的尺寸精度和质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具 生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需要加 热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其 它加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现 代制造工业的发展和技术水平地提高，在很大程度上取决于模具工业的发展。 目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产效率和质量。一般 采用压力机进行零件加工，一台普通压力机每分钟可生产零件几件到几十件，而高速压力 机的生产效率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电 机、电器、仪器
