1、 摘 要 俗话说 “没有规矩不成方圆” ， 世界上许许多多的东西都有着它们的 “规矩” 。 模具就是各种东西的规矩。随着人们的生活不断改善，模具在不同的时代发生着 飞跃的变化，随之出现许多不同的制造方式。 由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但 用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、 粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。 其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。 在本人这次设计中，主要介绍的是模具的拉深。拉深是利用拉深模将板料冲压成 各种空心件的一种加工方法，是冲压生产中应用最广泛的工序之
2、一。我设计的是 无凸圆模具拉深设计和制造，材料为 10 钢板，厚度 t=1mm。传统的加工方法为 落料，拉深。我的加工方法比较简单。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方 法为：先计算毛坯的直径、再进行落料后放入模具中进行拉深。计算拉深次数， 判断拉深是否需要压边，来加压边圈。完成模具的总体设计。从而完成工件的加 工。 关键词关键词：落料 拉深 压边 目 录 第一章 工件的工艺性分析.1 1.1 工艺性分析1 1.2 拉深时的工艺性分析1 1.3 材料的工艺性分析2 1.4 拉深变形过程的分析2 第二章 冲压工艺方案的确定.4 第三章 模具的技术要求及材料选用.6 第四章 主要设计尺寸的计算8
3、4.1 毛坯尺寸的确定8 4.2 冲压力的计算9 4.3 拉深间隙的确定11 第五章 模具工作部分尺寸计算.13 5.1 拉深凸凹尺寸的确定13 5.2 圆角半径的确定13 第六章 模具的总体设计.15 6.1 模具类型的选择和定位方式的选择15 6.2 推件零件的设计16 第七章 主要零部件的结构设计.18 7.1 工作零件的结构设计18 7.2 模具辅助零件的材料选用及热处理19 第八章 模具的总装图20 第九章 冲压设备的选定和工作零件的加工工艺21 第十章 模具的装配和模具的检验22 10.1 模具检验的作用22 10.2 模具检验的内容22 10.3 模具的检验方法23 结论24 致
4、谢25 参考文献26 1 第一章 工件的工艺性分析 1.11.1 工艺性分析工艺性分析 生产批量:大量 材料:10 钢板 料厚:1mm 零件图 1 如下: 图 1 零件图 拉深件的工艺性是指拉深件对拉深工艺的适应性。在一般情况下，对拉深件 工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。 良好的拉深工艺性应能满足材料较 省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 此工件为无凸圆筒形工件，要求内形尺寸，没有厚度的要求。此工件的形状满足 拉深工件的要求，可用拉深工序加工。 1.2 1.2 拉深时的工艺性分析拉深时的工艺性分析 拉深零件的结构工艺性是指拉深零件采用拉深成形工艺的难易程度。 良好的 工艺性是指坯料消耗少、工序少，模具结构简单、加工容易，产品质量稳定、废 料少和操作简单方便等。在设计拉深零件时，应根据材料拉深时的变形特点和规 律，提出满足工艺性的要求： 1. 对拉深材料的要求 拉深件的材料应具有良好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的 板平面方向性。 2. 对拉深零件形状和尺寸的要求 （1）拉深件的高度尽可能小，以便能通过 12 次拉深工序成
