基于PLC的啤酒发酵自动控制

1、 I 基于 PLC 的太阳能热水器自动控制系统的设计 摘 要 本课题研究了可编程控制器PLC在太阳能热水器自动控制系统中的应用.重点研究了系统的硬 件构成及系统软件的设计过程.指出了 PLC 设计的关键主要是能满足基本控制功能, 并考虑维护。

2、及其自动化 目录 1 1 引言引言 . 10 1.1 1.1 温度控制系统的意义温度控制系统的意义 . 10 1.2 1.2 温度控制系统背景温度控制系统背景 10 2 2 研究技术介绍研究技术介绍 11 2.1 2.1 传感技术传感技术。

3、二一二年六月 中 国 矿 业 大 学 本科生毕业设 计 姓 名: 史晋波 学 号 : 21106823 学 院: 应用技术学院 专 业: 电气工程及其自动化 设计题目: 基于 PLC 的跳汰机自动控制系统研究 专 题: 指导教师: 张建文 。

4、使用人工控制,不仅费 力,而且劳动强度大,劳动效率低,出水的质量也很难保证,因此,对水厂滤池提出自 动化改造已经是很有必要的事情了. 在设计之初, 从网络上查阅了当前水厂滤池普遍采用的过滤方法, 以及存在的不足, 但是每一种方法都不是十全十。

5、键词:立体车库 可编程控制器 组态监控 目目 录录 毕业设计毕业设计 论文论文 任务书 2 摘要 5 1 引言 8 1.1 升降横移式 8 1.2 巷道堆垛式 8 2 三菱三菱 PLC 简介简介 10 2.1 三菱 FX2N 系列 PLC 。

6、容及技术参数及技术参数: 船舶含油污水排放监测及自动控制的概述 排油监控控制方案的选择 控制系统的硬件设计 控制系统的软件设计 要求完成的主要任务及达到的技术指标要求完成的主要任务及达到的技术指标 译文 外文资料译文不少于 5000 汉字或。

7、控制系统设计照明控制系统设计 指导教师指导教师 I 摘摘 要要 大学的电能消耗中,照明用电占有绝大部分,其中教室的照明容量大工作 时间长,且常常采用手动的控制方法,造成了浪费.因此针对学生的生活学习规 律对教室的照明进行了 PLC 智能控制。

8、trolLogix 硬件和软件系统的水厂滤池自动控制系统.在滤池 正常过滤时,为实现恒水位过滤,设计了以出水流量为控制参数的滤池液 位 PID 控制系统.而在系统接收到反冲洗信号时,本系统在设计上就主控 PLC 如何更好的与现场 PLC 协。

9、等优点,在工业生产过程中得到了广泛的应 用.它应用大规模集成电路,微型机技术和通讯技术的发展成果,逐步形成 了具有多种优点和微型,中型,大型,超大型等各种规格的系列产品,应用 于从继电器控制系统到监控计算机之间的许多控制领域. 随着社会的不。

10、代生产中,部分中小型企业及高校仍广泛使用传统的继电器控制双 面铣床,这些双面铣床的电控系统是以继电器接触器的硬连接为基础的,技术上 比较落后,特别是其触点的可靠性问题,直接影响了产品质量和生产效率.而利用 PLC对双面铣床进行自动控制,便能。

11、成 4 二二 洗车机控制系统设计方案确定洗车机控制系统设计方案确定 1.1. P LC 的功能特的功能特 2. 2. 洗车机系统分析洗车机系统分析 3 3. . 洗车机自动控制系统的方案确定洗车机自动控制系统的方案确定 三 洗车机洗车机 P。

12、专业基础知识来解决实际工程问题的能力,同时也提高我查阅文献资料 设计手册设计规范以及电脑制图等其他的专业能力水平.通过 PLC 控制电梯,实现 电梯的运行速度反映时间和停层的准确度达到一定的标准,而对电梯的速度运行 状态安全可靠消防等进行合。

13、 指导老师:指导老师: 时时 间:间: 2002009 9. .1212. .282820102010. .1.31.3 目 录 1.1.系统设计系统设计3 3 1.11.1设计要求设计要求3 3 1.1.1 任务. .3 3 1.1.2设。

14、 本文主要讲述 PLC在材料分拣系统中的应用, 利用可编程控制器 PLC ,设计成本低效率高的材料自动分拣装置.以 PLC 为主控制器 ,结合气动装置传感技术位置控制等技术 ,现场控制产品的自动分拣. 系统具有自动化程度高运行稳定精度高易控。

15、1.3.1 啤酒生产自动控制的作用. 6 1.3.2 啤酒生产自动控制的意义. 6 1.4 国内啤酒生产自动控制存在的问题 6 1.5 本文主要研究的内容 7 第第 2章章 PLC与啤酒生产过程工艺的与啤酒生产过程工艺的简介简介 7 2.1。

16、目前,国内啤酒生产糖化发酵工段的控制水平基本上可以分为四个档次. 1完全手动操作方式 其主要特点是阀门为手动.对温度压力液位流量浊度电导率等生产过程中的 模拟量信号采用常规分散仪表进行采集,然后集中或现场显示,操作人员在现场或集中操作 盘柜。

17、温度压力液位流量浊度电导率等生产过程中的 模拟量信号采用常规分散仪表进行采集,然后集中或现场显示,操作人员在现场或集中操作 盘柜上控制主要设置启停,阀门由工人到现场操作.这种方式下啤酒生产工艺参数得不到 可靠执行,一致性较差,啤酒质量受人为。