塑件成形工艺分析与模具设计开题报告

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1、 毕业设计(论文)开题报告 题 目：MIDDLE801TOP 塑件成形工艺分析与模具设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 文 献 综 述 在现代工业生产中，塑料模具显然已经成为生产各种塑料产品的重要工艺装备， 它以其特有的形状通过一定的方式使原材料成形。采用塑料模具生产零部件，具有生 产效率高、产品质量好、节省能源和原材料、易于实现自动化等优点，在制造行业已 经占有举足轻重的地位，据数据显示：目前模具总销售额中塑料模具占比最大，约占 45%、冲压模具约占 37%、铸造模具约占 9%、其他各类模具共计约 9%。 。它对国民经 济和社会

2、的发展，起着越来越重要的作用。可以说，随着市场经济趋势的平稳向上， 在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例还 将将逐步提高。 但是，随着工业的快速发展，不断对模具制造技术提出更高的要求。根据我国目 前的模具技术发展现状及存在问题，塑料模具制造技术将朝着以下几个方面去发展： 1、模具制造技术向生产精密、效率高、寿命长、大型化模具方向发展，以满足市 场需求。 2、热流道模具也将渐渐用到塑料模具生产当中来。热流道模具有自身的优点，始 终保持流道内的熔体不凝固，从而缩短制品成型周期、减少废品，提高产品质量、消 除后处理工序，有利于实现自动化，所以这项技术的广泛运用是塑

3、料模具的一大技术 革新。 3、标准件的应用将不断推广和模具商品化进度的加大。模具零部件的标准化和标 准件的应用将大大的影响到模具的制造周期，还能提高模具质量和降低模具制造成本。 4、气辅助注射成型技术和高压注射成型技术的广泛应用。气辅助注射成型可以在 保证产品质量的前提下，降低制造成本，目前在汽车和家电行业广泛应用。高压注射 使熔体粘度发生变化，树脂的流动性显著增加，提高了熔体的填充能力，从而保证制 品密实。 5、以塑代“钢” 、以塑代木的趋势将更进一步延续，随着器械零部件的结构渐渐 复杂化，对塑料模复杂程度要求也将越来越高。 6、大力开发和推广模具 CAD/CAM 技术。模具 CAD/CAM

4、 不仅提高了设计速度，还可 以实现模具工作状况的模拟，同时可以依据设计模型进行自动化加工程序和实现加工 结束后的自动检测。这样，提高模具制造过程的自动化程度，也可以提高模具质量。 7、积极开发模具制造的新工艺、新技术，以满足客户对模具的需求。 8、新材料的应用。材料是影响模具寿命、质量、生产效率和生产成本的主要因素， 比如开发生产高强韧、高耐磨等优质模具钢。 塑料模具设计结果的优劣，直接决定了成型产品质量的好坏，在设计过程中，模 具结构主要受到以下几方面的影响： （1）型腔的数目及其排列形式； （2）分型面的选择； （3）模具的浇注系统和温度调节系统； （4）模具成型零件的工作尺寸和强度； （5）侧向抽芯机构； （6）模具的脱模机构。 在此，我对塑料注射模具几种典型的脱模方案作出阐述。 脱模方案取决于塑件的形状、尺寸大小和表面粗糙度等因素，从而决定了脱模机 构形式。为了使塑件从模具型腔中或型芯上顺利脱出的机构，脱模机构必须满足塑件 滞留于动模、保证塑件不变形损坏和力求良好的塑件外观的要求。注射成型后，塑件 在型腔中冷却定型，由于体积的收缩，