封闭板成形模及冲压工艺设计毕业设计

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1、 1 目录 摘要： 3 第一章封闭板成形模及冲压工艺 4 设计任务书 . 4 一、选题的依据及课题的意义 4 二、国内外研究概况及发展趋势 . 4 三、实验方案 . 6 4.结论 . 6 第二章封闭板成形模及冲压工艺设计 . 7 2.1 零件结构及工艺分析 . 7 2.1.1 零件结构 7 2.1.2 工艺分析 8 第三章 落料模设计 . 10 3.1 落料毛坯形状和尺寸的确定 10 3.2 弯曲成形部分的毛坯形状和尺寸的计算 10 3.2.1 三处翻边成形的毛坯尺寸的确定和计算. 12 3.3 排样和裁板 13 3.3.1 确定排样方式并计算材料利用率 13 3.3.2 裁板 15 3.4

2、落料模结构设计 . 15 3.4.1 总体结构 . 15 3.4.2 导向装置 . 16 3.4.3 定位装置 . 16 3.4.3 卸料装置 . 16 3.5 落料模工艺计算. 17 3.5.1 计算冲压力 17 3.5.2 确定压力中心 18 3.5.3 凸、凹模刃口尺寸及制造公差 19 3.6 工作零件的设计 . 19 3.6.1 凹模设计 19 3.6.2 凸模设计 . 21 2 3.7 卸料元件的设计 . 21 3.7.1 卸料橡胶的选用和设计 21 3.7.2 卸料螺钉的设计. 22 3.8 设计其它零件并校核压力机 23 3.8.1 其它零件的设计及选用 23 3.8.2 校核压

3、力机 23 第四章 双向弯曲（翻边）成形模设计 . 25 4.1 成形模结构设计 . 25 4.1.1 总体结构 . 25 4.1.2 工作原理 . 26 4.2 成型模工艺计算. 26 4.2.1 弯曲力的计算 26 4.2.2 回弹量的确定 28 4.2.3 计算压力中心 . 28 4.2.4 工作部分尺寸计算 . 28 4.3 关键零件的设计 . 29 4.3.1 凹模设计 . 29 4.3.2 翻边凸模设计 30 4.3.3 弹簧的设计 31 4.4 设计其它零部件并校和核压力机 31 4.4.1 模座的选用 . 31 4.4.2 定位装置的设计 32 4.4.3 顶料板的设计 32

4、4.4.4 弯曲凸模的设计. 32 4.4.5 计算闭合高度并校核压力机 . 32 参考文献 . 34 3 封闭板成形模及冲压工艺 摘要： 随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。 模具设计水平的高低直接影响产品的质量及生产效率。 设计本模具是为了制造某车型中一个支柱端头的封闭板。 设计中分析了封闭板零件 的结构及工艺性，拟订该零件的冲压工艺为“落料双向弯曲（翻边成形） ” ，讨论了 复杂弯曲（翻边）零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法，设计了落料模和双向弯曲（翻 边）成形模，对关键零件的结构设计作了详细阐述，并指出了模具设计时的注意事项。 其中，双向弯曲成形模是本设

5、计的重点，将双向弯曲（翻边）成形集中于一套模具中， 使得冲件的质量和生产效率较高，满足了生产需要。 由于模具设计是一种经验性较强的设计， 经过长期发展积累了大量丰富的冲压工艺 技术资料，在设计这两套模具时必然要借鉴这些经验数据，含括了落料模、弯曲模、拉 深模中常用的工艺数据以及模具材料的选取和压力机基本参数等等. 关键词：冲压工艺 毛坯展开 双向弯曲成形模 CAD 4 第一章封闭板成形模及冲压工艺 设计任务书 一、选题的依据及课题的意义 随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显， 模具技术水平的高低， 已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志， 并在很大程度上 决定

6、着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 模具设计是一种相对来讲经验性较强的设计。 设计人员在长期的工作中积累的经验 和知识对模具设计起着十分重要的影响。近年来，模具 CAD/CAM 技术已成功应用于 模具工业，有效提高了模具设计与制造水平。 模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生 产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广 泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。由于模具生产技术的现代化，在 现代工业生产中，模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、 仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。 模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在 很大程度上决定着产品的质量、 效益和新产品的开发能力。为此本人选择了 “封 闭板成型模及冲压工艺设计”作为毕业课题。 二、国内外研究概况及发展趋势 目前，随着汽车及轻工业的迅速发展，模具设计制造日益受到人们的广 泛关注，已成为一个行业。将高新技术应用于模具设计与制造，已成为快速 制造优质模具的有力保证：1） 、CAD/DAE/CAM 的广泛应用