课程设计--热挤压模具材料的选择及工艺设计（如热挤压冲头）

1、 1 专业课程设计任务书专业课程设计任务书 学生姓名： 班级： 设计题目：设计题目：热挤压模具材料的选择及工艺设计（如热挤压冲头） 设计内容：设计内容： 1、根据零件工作原理， 服役条件， 提出机械性能要求和技术要求。 2、选材，并分析选材依据。 3、制订零件加工工艺路线，分析各热加工工序的作用。 4、制订热处理工艺卡， 画出热处理工艺曲线， 对各种热处理工艺 进行分析， 并分析所得到的组织， 说明组织及性能的检测方法 与使用的仪器设备。 5、分析热处理过程中可能产生的缺陷及补救措施。 6、分析零件在使用过程中可能出现的失效方式及修复措施。 2 H13H13制造铝合金压铸模制造铝合金压铸模具具

2、上模上模材料的选择材料的选择 与工艺设计与工艺设计 目录目录 0 前言 1 铝合金压铸模具上模的服役条件和性能要求 5 1.1 铝合金压铸模具上模服役条件 5 3 1.2 铝合金压铸模具上模性能要求 5 2 铝合金热作模具上模的选择 6 2.1 高韧性热作模具钢 7 2.1.1 5CrNiMo 钢 7 2.1.2 5CrMnMo钢 8 2.1.3 4CrMnSiMoV钢 8 2.1.4 3Cr2MoWVNi 钢 8 2.1.5 4Cr3Mo3W4VNb 钢 8 2.1.6 H13钢 9 2.2 高热强性热作模具钢 9 2.2.1 3Cr2W8V钢 9 2.2.2 3Cr3Mo3W2V 钢 9

3、2.2.3 5Cr4Mo2W2VSi 钢 10 3 H13 化学成分及每个元素的作用 10 3.1 H13化学成分及物理性能 10 3.2 H13每个元素的作用 11 4 H13 热处理加工工艺路线及作用 12 4.1 铝合金热作模具上模热处理工艺曲线 12 4.2 热处理工艺的作用 12 4.2.1 退火处理 12 4.2.2 淬火工艺 13 4.2.3 回火工艺 13 4.2.4 氮化处理 14 5 热处理工艺曲线及加工规范 14 5.1 铝合金热作模具热处理工艺曲线 14 5.2 热加工规范 14 5.2.1 锻后退火规范 14 5.2.2 淬火规范 15 5.2.3 回火规范 16 4

4、 5.2.4 氮化处理规范 16 5.2.5 H13钢热处理工艺卡 17 6 热处理中可能出现的缺陷及防止和补救措施 17 6.1 软点 17 6.1.1 产生软点的原因 17 6.1.2 补救措施 17 6.2 淬火裂纹 17 6.2.1 产生淬火裂纹的原因 18 6.2.2 防止和补救措施 18 6.3 硬度不合格 18 6.3.1 硬度不足产生的原因 18 6.3.2 防止和补救措施 18 6.4 表面腐蚀 19 6.5 变形和畸变 19 6.5.1 加热速度 19 6.5.2 加热温度 20 6.5.3 冷却介质和冷却方法 20 6.6 过热、过烧 21 7 性能检测方法 21 8 课程设计的体会与感受 22 【参考文献】 0 前言 模具是机械工业重要的基础工艺装备。 模具成形具有效率高、 质量好、节约原材料、降低成本等